箱型梁圖片

箱型構(gòu)件組裝安全措施

       （1）工程實(shí)施的目標(biāo)就是實(shí)現(xiàn)“四無(wú)兩控制”，月職害事故率要低于0.05%，而年職害事故率要對(duì)于0.025%。

       （2）在車(chē)間的所有人員都必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)。

       （3）嚴(yán)格執(zhí)行《安全技術(shù)操作規(guī)程》，恪守安全一的原則。

       （4）一句施工企業(yè)易發(fā)生的“四大傷害”的特征，重點(diǎn)抓好以下幾點(diǎn)工作：首先，要做好個(gè)人防護(hù)，落實(shí)安全防護(hù)措施；其次，對(duì)于危險(xiǎn)性大的作業(yè)場(chǎng)所需要進(jìn)行危險(xiǎn)度預(yù)測(cè)。

       （5）對(duì)于炔以及氧氣等物品設(shè)置專(zhuān)人管理。

       8 效益分析

       隨著房屋高度的不斷增加，鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性受到越來(lái)越多人的關(guān)注，通過(guò)衡量開(kāi)發(fā)商減少施工工期和提高貸房率具有較好的綜合效益和現(xiàn)實(shí)意義。

焊縫的基本形式 分為對(duì)接焊縫和角焊縫

焊縫連接受力特點(diǎn) 對(duì)接焊縫當(dāng)采用與主體金屬相適應(yīng)的焊條或焊絲，施焊合理，質(zhì)量合格時(shí)，其強(qiáng)度與主體金屬?gòu)?qiáng)度相當(dāng)。角焊縫的截面形狀,一般為等腰直角三角形,其直角邊長(zhǎng)稱(chēng)為焊腳(hf),斜邊上的高(0.7hf)稱(chēng)為有效厚度（圖2a）。用側(cè)面角焊縫連接承受軸向力時(shí)，焊縫主要承受剪切力，計(jì)算時(shí)，假設(shè)剪應(yīng)力沿著有效厚度的剪切面均勻分布，只驗(yàn)算其抗剪強(qiáng)度。正面角焊縫受力復(fù)雜，同時(shí)存在彎曲、拉伸(或壓縮)和剪切應(yīng)力，其破壞強(qiáng)度比側(cè)面角焊縫高。在近幾年，大連金廣集團(tuán)通過(guò)不斷地探索和實(shí)踐，終得出一套完整的加工制作和焊接的工藝，并且焊接工藝時(shí)的實(shí)施都取得了滿(mǎn)意的效果，為箱體型結(jié)構(gòu)做出了進(jìn)一步的推廣。關(guān)于焊縫的構(gòu)造要求，施工驗(yàn)收規(guī)范均有專(zhuān)門(mén)規(guī)定。

裝配工藝

       (1)在腹板上進(jìn)行裝配焊接時(shí)，要采取斷續(xù)焊縫焊接，焊接采取氣保焊進(jìn)行。

       （2）在組立的平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)隔板，對(duì)精度應(yīng)該嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。

       （3）把已經(jīng)裝配好的各隔板定位在下翼板上面，還要把劃好線的下翼板放于隔板組立平臺(tái)上，檢查隔板垂直度，下翼板與隔板之間的垂直度不能超過(guò)1mm，下翼板與隔板之間的配制間隙不能超過(guò)200mm。在進(jìn)行定位焊接時(shí)必須要焊透，定位的焊接主要采用二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行保護(hù)焊。但在施焊之前,焊件邊緣需根據(jù)不同厚度進(jìn)行加工,做成各種坡口形式,以保證焊透。

       （4）在進(jìn)行裝配兩側(cè)腹板時(shí)，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置，然后對(duì)隔板與腹板之間的進(jìn)行焊接定位，定位焊縫長(zhǎng)度為30-50mm，焊接電流要比正式焊接的電流大20%-25%，焊接之間的距離是200mm。當(dāng)兩個(gè)隔板之間的距離超過(guò)1mm時(shí)就要在兩個(gè)腹板之間加上一支撐部件，支撐部件必須與兩個(gè)腹板的距離相等。圓形鋼管柱一般承受軸心受力或偏心受力較小的部位，而箱形鋼管柱它可以一個(gè)方向的截面較大，從而決定了它可以用于偏心受力較大的地方。

       (5)焊接和裝配箱型體的頂板，首先要將頂板深入到箱型的柱內(nèi)，大約在3mm左右，然后再用風(fēng)砂輪和磨光機(jī)對(duì)其進(jìn)行打磨，焊接處采用二氧化碳進(jìn)行保護(hù)。

(6)試裝上翼板時(shí)要測(cè)量箱體的精度，在箱體的各個(gè)要求均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范之后再講箱體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)的角度為90度，在進(jìn)行焊接腹板隔板時(shí)一定要將熔透焊縫。在進(jìn)行焊接下翼板與電渣焊電板時(shí)要連續(xù)進(jìn)行滿(mǎn)焊。

       (7)進(jìn)行組裝上翼板時(shí)要做好上翼板與腹板之間的定位，定位之間的焊縫長(zhǎng)度好在40-60mm之間，焊接電流比正常焊接時(shí)要大20%-25%，焊接之間的距離為250mm。翼板與腹板之間的垂直度不能超過(guò)1mm，還需要采用二氧化碳對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。

       （8）在進(jìn)行端頭隔板和箱型柱端頭焊接之前，需要仔細(xì)觀察箱體的外形尺寸，合格之后方可進(jìn)行焊接，采用連續(xù)焊接的技術(shù)。

       （9）清理、檢查以及矯正箱型構(gòu)件組裝。待全部合格之后再進(jìn)行下一道工序。

箱型構(gòu)件組裝

       4.3 焊接檢驗(yàn)

       （1）對(duì)箱型柱的形狀以及外觀尺寸進(jìn)行檢查。

       （2）對(duì)埋弧隊(duì)形全熔透焊縫100%比例進(jìn)行超聲波探傷。

       （3）對(duì)于焊接過(guò)程中存在夾渣以及未焊透的部位進(jìn)行標(biāo)記。

       （4）將檢查記錄詳細(xì)的寫(xiě)出。

       5 箱型柱電渣焊工序

       5.1 焊前準(zhǔn)備

       （1）在進(jìn)行箱型頂電渣焊之前一定要將焊孔內(nèi)的污物清除干凈，同時(shí)還要伴隨高壓清除。

       （2）必須采取對(duì)稱(chēng)焊接的方式才能夠保證箱型的變形程度一致。

       5.2 檢驗(yàn)

       （1）檢驗(yàn)焊縫的質(zhì)量。首先要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行超聲波探傷檢查，保證探傷比例為100%。

       （2）檢查箱型柱的外觀以及尺寸