反應(yīng)釜的五大要素

反應(yīng)釜五要素，容積大小、工作壓力，工作溫度，攪拌形式，反應(yīng)介質(zhì)。

如使用不到功能，不建議配備所有功能，增加成本，操作不簡(jiǎn)便，如不需要取樣，沒(méi)必要安裝取樣管，沒(méi)有顆料催化劑，不必要裝過(guò)濾器，用不到很高的工作壓力，就沒(méi)必要設(shè)計(jì)很高的使用壓力，如非數(shù)字顯示壓力，壓力小，很難讀jing確，釜體沉重，也不好操作

一、 工作壓力增大，其釜體也將相應(yīng)變厚變重，壓力表量程及安全閥爆i破值變大，加壓的方式也就改變，一般加壓用鋼氣瓶，鋼氣瓶在全氣的情況下，z多可以加12MPA左右，如不增加溫度情況下，需要更高的實(shí)驗(yàn)壓力，就只能用增加泵設(shè)備了

二、工作溫度，工作的溫度決定著攪拌試式，一般磁子攪拌的反應(yīng)器，在攪拌電機(jī)與磁子間都沒(méi)有降溫功能，溫度不可以超過(guò)300度，超過(guò)此溫度便會(huì)出現(xiàn)消磁現(xiàn)象，也就是失去了磁性，這也就是說(shuō)不能攪拌了。如果超過(guò)300度，那只能用另一種攪拌方式，槳式攪拌了，可以用軟軸磁耦機(jī)械攪拌或是直聯(lián)電機(jī)磁耦機(jī)械攪拌

三、關(guān)于攪拌形式和反應(yīng)介質(zhì)的粘度有關(guān)，一般標(biāo)配三葉推進(jìn)槳，如粘度小，可以配置錨式攪拌槳，如果粘度很大，就可選擇剪切式的攪拌槳

四、容積大小同樣決定著釜體的重量，加熱器的大小，成本的增加以及釜的配備，比如說(shuō)10ML槳式攪拌釜，溫度測(cè)定就得改為釜壁控溫的形式，或是10ML磁子攪拌釜需要內(nèi)膽就不可以裝過(guò)慮器等等

五、反應(yīng)介質(zhì)，粘度決定了攪拌槳的形式，現(xiàn)在我們重點(diǎn)說(shuō)一下反應(yīng)介質(zhì)對(duì)釜體材質(zhì)的要求。反應(yīng)釜標(biāo)配材質(zhì)除KCF，GSA兩大系列是316不銹鋼外均是316L不銹鋼，316L不銹鋼適用于弱酸弱減的反應(yīng)介質(zhì)實(shí)驗(yàn)。如需要更高實(shí)驗(yàn)要求，便涉及到合金材料應(yīng)用，一般用于反應(yīng)釜合金材質(zhì)的有：哈氏合金：Hastelloy B2/3；哈氏合金：Hastelloy C276；鋯702 蒙乃爾Alloy 400等等

反應(yīng)釜壓力表的選擇和使用注意事項(xiàng)

1、根據(jù)反應(yīng)釜壓力表的用途可分為普通壓力表、測(cè)氨壓力表、測(cè)氧氣壓力表、測(cè)氫氣壓力表、電接點(diǎn)壓力表、遠(yuǎn)傳壓力表、耐振壓力表、帶檢驗(yàn)指針壓力表、雙針或雙針單管壓力表、數(shù)顯壓力表、數(shù)字精密壓力表等。由于反應(yīng)釜中反應(yīng)介質(zhì)的不同，即所測(cè)介質(zhì)不同，為了安全和工作的需要按其所測(cè)介質(zhì)不同，在壓力表上應(yīng)有規(guī)定的色標(biāo)，并注明特殊介質(zhì)的名稱，如氧氣表必須標(biāo)以紅色 禁油 字樣，氫氣用深綠色下橫線色標(biāo)，氨用黃色下橫線色標(biāo)等等。

2、當(dāng)反應(yīng)釜用于測(cè)量黏稠或酸堿度較強(qiáng)等特殊介質(zhì)時(shí)，應(yīng)選用隔膜壓力表、不銹gang彈簧管、不銹鋼機(jī)芯、不銹鋼外殼或膠木外殼。

3、 反應(yīng)釜材質(zhì)不同時(shí)，所使用的壓力表也不同。如不銹鋼反應(yīng)釜，采用的是普通不銹鋼壓力表。而鈦材反應(yīng)釜，采用的是鈦材壓力表。

4、反應(yīng)釜安裝位置的不同壓力表也要相應(yīng)的區(qū)別。如壓力表直接安裝于管道上時(shí)，應(yīng)選用無(wú)邊緣的壓力表；靠墻安裝時(shí)，應(yīng)選用有邊緣的反應(yīng)釜壓力表；用于直接測(cè)量氣體時(shí)，應(yīng)選用表殼后面有安全孔的壓力表；出于測(cè)壓位置和便于觀察管理的考慮，應(yīng)考慮選擇表殼直徑的大小。

反應(yīng)釜安裝使用概述

1、反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置。每間反應(yīng)釜操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證反應(yīng)釜設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。

2、在裝反應(yīng)釜蓋時(shí)，應(yīng)防止反應(yīng)釜體反應(yīng)釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。

3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。

4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。

5、用手盤(pán)動(dòng)反應(yīng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

6、反應(yīng)釜控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜周?chē)橘|(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

7、反應(yīng)釜檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開(kāi)上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

8、反應(yīng)釜控制器應(yīng)可靠接地。

9、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線。

10、將反應(yīng)釜面板上“電源”空氣總開(kāi)關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。