煤泥烘干機(jī)機(jī)尾處的負(fù)壓。煤泥烘干機(jī)機(jī)尾的負(fù)壓偏低時，機(jī)尾的溫度不會過高。而機(jī)尾負(fù)壓不僅受結(jié)圈、轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料影響，還會受到預(yù)熱器阻力、三次風(fēng)管阻力、系統(tǒng)排風(fēng)的影響。第四，分解爐用煤沒達(dá)到要求。煤泥烘干機(jī)的分解爐用煤量60%為較佳。當(dāng)用煤量低于60%時，會引起熱量的不足，烘干機(jī)機(jī)尾的溫度就會偏低；高于60%時，會造成燃燒不完全，可能會被帶入筒體內(nèi)燃燒，從而使機(jī)尾溫度升高。這兩種情況都會影響到生產(chǎn)效率。煤泥烘干機(jī)的機(jī)尾出漏風(fēng)。機(jī)尾處漏風(fēng)一般都是密封裝置磨損所致，受到風(fēng)的作用，此處溫度會有所降低。但是如果此處有未完全燃燒的煤粉時，就會造成煤粉的燃燒，從而機(jī)尾處的溫度也會升高。

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)是針對水分不很高、比重適中、烘干過程中流動性變化一般的物料特點(diǎn)設(shè)計(jì)的，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少的特點(diǎn)，占地面積是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)的地二分之一，該類型烘干機(jī)工作可靠，能耗低，熱，物料烘干效果好，自動化控制高，操作人員少?；剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)常見的問題有哪些1、低溫結(jié)焦：原因：常在點(diǎn)火時出現(xiàn)，原因是個別底層未流化，局部積熱不能帶走形成結(jié)焦，有時因細(xì)小的煤粒被風(fēng)吹到一起積聚，很快燃燒形成結(jié)焦。解決方法：低溫結(jié)焦焦質(zhì)松而脆，容易清除，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出時，應(yīng)及時用扒子疏通，并清除干凈，以防后患。2、高溫結(jié)焦:原因：運(yùn)行中因風(fēng)量和煤量不當(dāng)引起，或因沸騰高度不夠，煤粒過大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內(nèi)的熱量比較多，溫度超過煤灰的熔點(diǎn)而結(jié)焦。

如何提高轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的傳動效率

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)傳動裝置主要包括電動機(jī)、齒輪、聯(lián)軸器和減速器，的傳動方式有利于提高烘干機(jī)生產(chǎn)效率，然而轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)運(yùn)行中要求平穩(wěn)不振動，這么大的設(shè)備在如何做到？這要求我們必須提高烘干機(jī)的傳動效率，下面烘干機(jī)深入解答。首先我們對轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)運(yùn)行中軸的受力情況分析：位于上端的深溝球軸承承受烘干機(jī)筒體徑向載荷和很小的軸向力；位于轉(zhuǎn)筒筒體中部推力球軸承主要承受烘干機(jī)筒體軸向載荷；位于轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)筒體下部的深溝球軸承球軸承受徑向力和軸向力。

作為原材料的粒狀高爐礦渣，通常會含有大量的水分，需要經(jīng)過烘干才能進(jìn)行配料。目前我國的烘干設(shè)備種類繁多，適用于粒狀高爐礦渣的烘干設(shè)備可采用礦粉烘干機(jī)。市場上礦粉烘干機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)比較復(fù)雜，而且安裝和操作管理方面也需要較高的技術(shù)和較多的經(jīng)驗(yàn)，建筑費(fèi)用也比較高，因此，礦粉烘干機(jī)得不到廣泛應(yīng)用。烘干機(jī)廠家河南經(jīng)過多年的研發(fā)和實(shí)驗(yàn)，根據(jù)礦渣的物理性質(zhì)設(shè)計(jì)了新型礦粉烘干機(jī)，不僅解決了上述所說的問題，而且其烘干效率相比傳統(tǒng)烘干機(jī)高，還裝置除塵器。新型礦粉烘干機(jī)的入料端與出料端是固定不動的，而中間的筒身則是由專門的驅(qū)動裝置與環(huán)形齒輪配套使筒轉(zhuǎn)動，因此轉(zhuǎn)速可以控制。新型礦粉烘干機(jī)關(guān)鍵技術(shù)在于筒身轉(zhuǎn)動部分與頭部及尾部固定部分之間的密封方式，密封方式選取的合理與否將直接影響到煙氣熱量的利用率，密封效果佳，煙氣散失得就少，熱量利用率就高。