柴動(dòng)高壓注漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)

1．檢查機(jī)臺(tái)布置，鉆架及機(jī)械安裝是否穩(wěn)固，運(yùn)軸的方向、角度是否正確。

2．鉆機(jī)和高壓注漿泵各傳動(dòng)部分的保護(hù)裝置是否裝好。

3．水泵抽水與排水、排污，是否已妥善解決。

4．檢查鉆機(jī)和高壓泵柴油機(jī)的機(jī)油尺標(biāo)，油箱應(yīng)加滿油，水箱應(yīng)加滿水；冬季施工氣溫很低時(shí)下班后，應(yīng)放掉水箱中的存水，以防水箱結(jié)冰，造成水箱開(kāi)裂。

5．鉆機(jī)合箱螺絲要上緊，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能晃動(dòng)。

6．鉆機(jī)旋噴龍頭的絲扣要上牢，嚴(yán)防掉下傷人。

7．高壓泵頭連接處軟管的防滑鏈要掛牢靠，以防接頭滑絲傷人。

8．運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器上，不得放置工具等物。

9．在試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各部位碰不到人和其他物件后，才能啟動(dòng)機(jī)器開(kāi)鉆或注漿。

10．工作時(shí)必須穿好工作服并扣好衣扣，不能敞胸露懷。

11．徒工未經(jīng)允許或無(wú)班長(zhǎng)在場(chǎng)指導(dǎo)時(shí)，不得自行操作鉆機(jī)。

12．上鉆架時(shí)所帶工具要栓好，用后要拿下，以防掉下傷人。

13．夜間無(wú)照明或照明亮度不足時(shí)不能工作。

14．鉆進(jìn)時(shí)必須將孔內(nèi)情況、鉆進(jìn)參數(shù)、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況按要求記錄下來(lái)。

15．機(jī)器不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)械或傷人。

16．柴動(dòng)高壓注漿泵在或放置期間，應(yīng)當(dāng)斷開(kāi)電瓶線以防止電瓶漏電，并定期啟動(dòng)高壓注漿泵補(bǔ)充電瓶電量。

17．高壓注漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)精力集中，觀察儀表各項(xiàng)參數(shù)，如水溫、機(jī)油壓力、轉(zhuǎn)速、注漿壓力等等是否正常。

注漿防水材料注漿材料分類(lèi)

注漿防水材料

注漿防水材料分類(lèi)

注漿防水是地下工程防水、堵漏較為有效的方法之一，其目的是通過(guò)使用注漿方法將防水材料注入可能的滲漏水通道，經(jīng)過(guò)與水反應(yīng)并固結(jié)后堵塞滲漏水通道，達(dá)到防水并進(jìn)行下一步密封防水施工的要求。

常見(jiàn)的注漿防水材料分類(lèi)：

無(wú)機(jī)系：?jiǎn)我核酀{、水泥粘土漿、水泥－水玻璃漿、水玻璃－氯化鈣等漿液。

有機(jī)系：即化學(xué)類(lèi)漿液，如聚氨酯類(lèi)、酰胺類(lèi)、環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)等。

注漿防水施工機(jī)具鉆孔機(jī)具的類(lèi)型

注漿防水施工機(jī)具 鉆孔機(jī)具的類(lèi)型： 根據(jù)產(chǎn)生動(dòng)力不同分為：風(fēng)動(dòng)式鉆孔機(jī)，內(nèi)燃鉆孔機(jī)，其中內(nèi)燃鉆孔機(jī)可適用于水平或斜眼，并且鉆孔鑿進(jìn)速度快，可達(dá)180mm/min。 根據(jù)施工方式不同分為：手持式、氣腿式、伸縮式，其中伸縮式鉆孔機(jī)的鉆孔深度，可達(dá)到8m，氣腿式、伸縮式鉆孔機(jī)適用于任意角度和方向的鉆孔。 一般情況下，對(duì)設(shè)計(jì)的注漿孔分三批鉆進(jìn)：批鉆孔間距可大些；第二批鉆孔間距小些，后鉆檢查孔。開(kāi)孔時(shí)，要輕加壓、慢速、大水量，防止把孔開(kāi)斜，鉆錯(cuò)方向。鉆孔過(guò)程中應(yīng)做好鉆孔詳細(xì)記錄，如取巖芯鉆進(jìn)，應(yīng)記錄巖石名稱，鉆具尺寸，鉆進(jìn)進(jìn)尺，起止深度，變徑位置，巖石裂隙發(fā)育情況，出現(xiàn)的涌水位置及涌水量，終孔深度等；并注意鉆孔速度快慢，涌水情況，由此判斷巖石的好壞。

淺裂縫應(yīng)騎縫粘埋注漿嘴,必要時(shí)沿縫開(kāi)鑿

淺裂縫應(yīng)騎縫粘埋注漿嘴，必要時(shí)沿縫開(kāi)鑿“V”槽并用水泥砂漿封漿；深裂縫應(yīng)騎縫鉆孔或斜向鉆孔至裂縫深部，孔內(nèi)埋設(shè)注漿管，間距應(yīng)根據(jù)裂縫寬度而定，但每條裂縫至少有一個(gè)進(jìn)漿孔和一個(gè)排氣孔；注漿嘴及注漿管應(yīng)設(shè)于裂縫的交叉處、較寬處及貫穿處等位置；采用低壓低速注漿，化學(xué)注漿壓力宜為0.2～0.4MPa，水泥漿灌漿壓力宜為0.4～0.8MPa；注漿后待縫內(nèi)漿液初凝而不外流時(shí)，方可拆漿嘴并進(jìn)行封口抹平；注漿材料和配合比，鉆孔埋管孔徑和孔距，注漿控制壓力和進(jìn)漿量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；對(duì)封縫的密封效果進(jìn)行檢查，檢查方法是按裂縫條數(shù)的10％抽查，每條裂縫為1處，且不得少于3處。