軸承的轉(zhuǎn)速主要受到軸承內(nèi)部的摩擦發(fā)熱引起的溫升的限制，當轉(zhuǎn)速超過某一界限后，軸承會因等而不能繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。 軸承的極限轉(zhuǎn)速是指不產(chǎn)生導致的摩擦發(fā)熱并可連續(xù)旋轉(zhuǎn)的界限值。

      因此，軸承的極限轉(zhuǎn)速取決于軸承的類型、尺寸和精度以及潤滑方式、潤滑劑的質(zhì)和量、保持架的材料和型式、負荷條件等各種因素。 各類軸承采用脂潤滑及油潤滑（油浴潤滑）時的極限轉(zhuǎn)速分別載于各軸承尺寸表，其數(shù)值表示標準設計的軸承在一般負荷條件（C/P>=13,Fa/Fr<=0.25左右）下旋轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速的界限值。 另外，潤滑劑根據(jù)其種類和牌號的不同，也可能雖優(yōu)于其他性能但不適用于高速旋轉(zhuǎn)。

和一般機械零件相比較，軸承零件是短而薄的回轉(zhuǎn)表面體，回轉(zhuǎn)體決定了加工機床比較單一，絕大多數(shù)為車床和磨床；短而薄決定了其軸向剛度好，軸向變形可以忽略不計，徑向剛度較差，加工時的加緊方法要有特殊考慮。

　　滾動軸承零件雖然結(jié)構(gòu)簡單，但技術要求很高，因而有如下幾個加工特點：

　　1.精密加工

　　軸承零件絕大部分表面要經(jīng)過磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單位，特別是套圈的滾道和滾動體的精度更高，需超精加工或研磨加工。

　　2.多工序加工

　　軸承零件要求高，生產(chǎn)工序必然多。一般軸承生產(chǎn)需20～40道工序，多的達70多道。

　　3.成型加工

　　軸承零件的工作表面都是回轉(zhuǎn)成型面，適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。

　　另外，絕大多數(shù)軸承都是標準化產(chǎn)品，同一型號的軸承需要量很大，為了提高生產(chǎn)力、降低成本、保證質(zhì)量和廣泛采用新技術、提高機械化和自動化水平，軸承公司一般是按軸承型號和品種進行大批量生產(chǎn)，甚至可建立專門的自動線或流水線進行生產(chǎn)

　　例如，軸承零件的疲勞剝落在很大程度上就是因為潤滑油中混有雜質(zhì)引起的?？梢?，要想實現(xiàn)滾動軸承具有更長的壽命和精度保持期，除要求軸承制造廠家提高產(chǎn)品質(zhì)量外，軸承用戶也必須用科學的方法和程序使用軸承，否則，再好的軸承也會在惡劣的隨意的使用條件下夭折。

一般來講，非標軸承在開始運轉(zhuǎn)后會升溫，經(jīng)過一段時間，即以較低溫度（通常比室溫高10~40度）處于常態(tài)。至常態(tài)的時間，則根據(jù)軸承大小、形式、旋轉(zhuǎn)速度、潤滑方法，非標軸承周圍放熱條件變化而不同，此時大致需要20分鐘至幾小時不等。

非標軸承溫度未達到常態(tài)而出現(xiàn)異常升溫時，可考慮以下幾點原因，此外應盡快停機且采取必要對策。溫度對保持非標軸承的適當壽命及防止?jié)櫥偷牧踊戎陵P重要，建議：盡量控制在非高溫狀態(tài)下（一般為100度以下）使用為理想。異常溫度上升的主要原因 潤滑油過多或過少。軸承的安裝不良。非標軸承內(nèi)部間隙過小，或負荷過大。密封裝置摩擦過大。 潤滑劑不符。 配合面的蠕變。

1、首先是潤滑軸承的各部分，減小軸承的摩擦和磨損；

2、使軸承的滾動接觸面經(jīng)常形成適當?shù)挠湍?，延長非標軸承的疲勞壽命；

3、通過潤滑帶走了軸承內(nèi)部因摩擦或其他原因產(chǎn)生的熱量；

4、通過潤滑可對非標軸承達到防銹和防塵的作用。