鋁型材加工中心的特點(diǎn):縱向行程大

鋁型材加工中心的特點(diǎn)：

縱向行程大。為適應(yīng)鋁型材細(xì)長類零件的特點(diǎn),鋁型材加工中心工作臺面多為窄長形狀.寬度不超過500mm;長度6500mm至7000mm,以適應(yīng)典型的6米型材加工.工作臺面上標(biāo)配氣動夾具和定位靠板,便于工件定位、夾緊.鋁型材加工中心結(jié)構(gòu)布局有龍門式、動柱式、動梁式三種,體現(xiàn)在機(jī)床剛性、運(yùn)行平穩(wěn)、操作方便等性能指標(biāo)上三種布局各有優(yōu)缺點(diǎn).配有A軸(繞X軸旋轉(zhuǎn))的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工.

退火是將工件加熱到適合的溫度后在空氣中冷卻

　　退火依據(jù)目標(biāo)不一樣分為再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火球化退火、徹底退火等。

　　正火是將工件加熱到適合的溫度后在空氣中冷卻，正火的作用同退火類似，僅僅得到的安排更細(xì)，常用于改進(jìn)資料的切削功能，有時也用于對一些需求不高的零件的結(jié)尾熱處理。

　　淬火是將零件加熱保溫后，在水、油或其他無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液淬冷介質(zhì)中疾速冷卻。淬火后資料為不平衡安排，通常很硬很脆，需要在高于室溫的某一溫度進(jìn)行長時刻的保溫，再進(jìn)行冷 卻，這種技術(shù)叫回火(時效)。

　　從以上敘述上能夠看出，不論是退火、正火、淬火仍是回火，熱處理進(jìn)程中都要對工件進(jìn)行加熱、保溫文冷卻。

熔鋁爐自動控制技術(shù)控制系統(tǒng)

　熔鋁爐自動控制技術(shù)

　　控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要保證，終的目的是要實(shí)現(xiàn)燃燒設(shè)備流量、溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的自動檢測及過程控制。

爐壓自動調(diào)節(jié)控制

　　合理的火焰爐應(yīng)實(shí)現(xiàn)微正壓操作。

擠壓機(jī)棒爐節(jié)能技術(shù)

　　擠壓機(jī)棒爐的能耗占鋁加工企業(yè)總能耗的12～20%。擠壓機(jī)棒爐大體可分為三種，單棒爐、多棒爐和短棒爐。