雙階機(jī)適用物料：

1. PVC電纜料，透明顏料，料

2. 低煙無(wú)鹵阻燃電纜料

3. EVA屏蔽料，PE,  EVA發(fā)泡鞋底料

雙階機(jī)特點(diǎn)：

一階是雙螺桿擠出機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的塑化，凝練和均化

第二階是單螺桿擠出機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的擠出，此設(shè)計(jì)可有效避免由于過(guò)熱引起的物料分解現(xiàn)象，適用于生產(chǎn)PVC,XLPE等熱敏性材料。

用途：

1：主要可供HDPE  LDPE  PP等塑料薄膜水洗后造粒使用

 2：可供尼龍廢絲、襪頭、布片、編織袋、無(wú)紡布、和網(wǎng)狀材料造粒加工。

        一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。 加料段--底經(jīng)較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問(wèn)題，參數(shù)(L1，h1)，h1=(0.12-0.14)D。壓縮段--底經(jīng)變化，主要作用是壓實(shí)、熔融物料，建立壓力。參數(shù)壓縮比ε=h1/h3及L2。準(zhǔn)確應(yīng)以漸變度A=(h1-h3)/L2。均化段(計(jì)量段)--將壓縮段已熔物料定量定溫地?cái)D到螺桿前端、參數(shù)(L3，h3)，h3=(0.05-0.07)D。對(duì)整條螺桿而言，參數(shù)L/D-長(zhǎng)徑比L/D利弊:L/D與轉(zhuǎn)速n，是螺桿塑化能力及效果的重要因素，L/D大則物料在機(jī)筒里停留時(shí)間長(zhǎng)，有利于塑化，同時(shí)壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時(shí)對(duì)溫度分布要求較高的物料有利，但大之后，對(duì)制造裝配使用上又有影響，一般L/D為(18~20)，但目前有加大的趨勢(shì)。其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°40′。φ對(duì)塑化能力有影響，一般來(lái)說(shuō)φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對(duì)加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。并將主機(jī)、雙腕喂料機(jī)、熱切調(diào)速旋鈕旋回零位，然后將總電源開(kāi)關(guān)切斷。棱寬e，對(duì)粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會(huì)增加動(dòng)力消耗，易過(guò)熱，e=(0.08~0.12)D?？偠灾?，在目前情況下，因缺乏必要的試驗(yàn)手段，對(duì)螺桿的設(shè)計(jì)并沒(méi)有完整的設(shè)計(jì)手段。大部分都要根據(jù)不同的物料性質(zhì)，憑經(jīng)驗(yàn)制訂參數(shù)以滿足不同的需要，各廠大致都一樣。

第三是驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。主要有馬達(dá)驅(qū)動(dòng)和電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩種，馬達(dá)驅(qū)動(dòng)是業(yè)內(nèi)轉(zhuǎn)速較高的驅(qū)動(dòng)之一，轉(zhuǎn)速可達(dá)900r/mim。后又采取同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，即扭矩電機(jī)直接與螺桿聯(lián)接，轉(zhuǎn)速高達(dá)1200r/mim，單螺桿通過(guò)增大長(zhǎng)徑比，同時(shí)又采用大驅(qū)動(dòng)力的電機(jī)，實(shí)現(xiàn)了巨大的性能升級(jí)。加料段--底經(jīng)較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問(wèn)題，參數(shù)(L1，h1)，h1=(0。

長(zhǎng)久以來(lái)，造粒機(jī)作為成形行業(yè)的基礎(chǔ)使用設(shè)備，高速、高產(chǎn)一直是造粒機(jī)發(fā)展的方向。目前，人們對(duì)單螺桿造粒機(jī)不僅僅局限于高速、高產(chǎn)要求，高適應(yīng)性(適合多種物料的加工，如金屬、陶瓷等)也是人們對(duì)它的發(fā)展追求，隨著人們對(duì)它的大力研究和改進(jìn)，單螺桿造粒機(jī)將向更廣闊的范圍發(fā)展。機(jī)頭和模具:機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。

主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若無(wú)異常，即可開(kāi)始加料(如側(cè)向喂料，應(yīng)按工藝要求依次啟動(dòng)加料裝置)，要以盡量低的轉(zhuǎn)速開(kāi)始喂料(請(qǐng)注意開(kāi)車(chē)前調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位，參見(jiàn)圖-2)。待機(jī)頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機(jī)轉(zhuǎn)速。升速時(shí)應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹，并及時(shí)調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機(jī)及喂料機(jī)升速后，均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過(guò)程中隨時(shí)密切注意觀察主機(jī)電流指標(biāo)，原則上控制主機(jī)電流以不超過(guò)額定電流的80%為佳。同時(shí)注意整個(gè)機(jī)組各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動(dòng)、軸承升溫、加熱溫度、主機(jī)電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲，應(yīng)及時(shí)停車(chē)處理。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過(guò)機(jī)頭、擠出切粒，最后得到所需形狀的粒子。對(duì)于某一確定的螺桿組合，本機(jī)的生產(chǎn)能力及負(fù)載大小(主機(jī)電流)主要取決于喂料量的多少;對(duì)于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車(chē)時(shí)，多次調(diào)整這些參數(shù)是必不可少的。