為了打造高質(zhì)量的木質(zhì)產(chǎn)品，拼板工藝上有著嚴格的要求

 1、厚薄一致

 木料的刨平和修值是保證拼板質(zhì)量的基本要求，必須嚴格按照工藝指標，保證單板厚薄一致。

 2、顏色一致

 色差是導致拼板好壞直觀的因素，嚴格挑選顏色、紋路大體一致的單板進行拼接；涂膠時均勻涂抹，防止單板之間產(chǎn)生縫隙。

 3、有序加壓

 在用拼板機進行拼板時，先加輔壓將木板壓平，再加下壓壓緊；拆卸時先卸下壓，再卸輔壓，防止剛壓制好的拼板未完全定型而崩裂。

如何避免中板拼板機出現(xiàn)故障？

拼板機使用的時候啟動升降電機，粗調(diào)加熱管間隙，看機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，并用手輪微調(diào)間隙，使之與拼板厚度相適應。推料啟動，看油缸，推板機構(gòu)，側(cè)推氣缸是否正常工作，并調(diào)節(jié)側(cè)推氣缸壓力，使壓力繼電器能順利工作，待推入三張坂木條后觀察液壓系統(tǒng)壓力是否正常，若阻力過大，可用手輪適當太高上加熱管，以降低阻力。

問題的避免是從運行細節(jié)中得以開始的，日常運行多注意細節(jié)的掌控，不僅可以避免中板拼板機設備出現(xiàn)故障還可以有效提高生產(chǎn)效率。

拼板機生產(chǎn)工藝流程和機器設備的改善 

因此，一家原木加工機器廠再行設計方案了挺大臺面的實木復合地板表面板雙重拼板機，該設備外殼呈五角柱狀，有五個工作面，每一工作面有一正方形平面圖，工作面的一個長邊和一個端邊配有多個工作壓力液壓缸，側(cè)邊已點膠的木條拼擺放在大工作中臺子上，長邊和端邊的液壓缸將木條擠壓成型成無縫拼接的大平板電腦。該拼板機每拼完一塊板可全自動旋轉(zhuǎn)72.5度，使下一工作面可進到拼板方式工藝流程。當五個工作面都拼完板和塊板的冷壓膠已固化時，可將塊板卸掉，再次拼下一塊板。 冷壓膠合板關(guān)鍵靠固化劑使膠在室內(nèi)溫度中固化。固化劑加上量如過少，則固化時間長，危害生產(chǎn)量，但膠的衣食住行期較長，不會沒用過完就凝結(jié)。如固化劑放多，膠的固化時間可減少，但過多的固化劑會使膠并未涂完即剛開始預固化，進而危害膠合板抗壓強度，乃至造成膠拼的板脫膠。除此之外，3～5 mm厚的紅木短木條側(cè)面和端向充壓工作壓力如不足，板內(nèi)木條間易出現(xiàn)縫痕或干后凸顯膠線;工作壓力如果愈大表面非常容易翹起乃至散了?？偠灾?，這類拼板機生產(chǎn)量太低，品質(zhì)不容易平穩(wěn)，仍待進一步改善。