回轉窯是水泥煅燒的關鍵設備，目前回轉窯設計已基本成熟，新型回轉窯窯頭、窯尾雙向密封裝置，具有良好的密封性、適應性、可調節(jié)性和可靠性，已在實際生產中得到應用，并可推廣應用于回轉式冷卻機和烘干機進出料端的密封。 為了解決水泥（石灰）回轉窯，窯頭 窯尾漏風、漏灰的隱患，我們的科研人員歷盡艱辛、多家走訪、實地考察與多家工程技術人員，在總結了多種形式密封的基礎上，經(jīng)反復研究、多次試驗，成功研制回轉窯窯頭、窯尾“柔性雙向滾動式密封，我公司回轉窯密封裝置可廣泛用于：水泥回轉窯密封、石灰窯密封、球團回轉窯密封、鈦回轉窯密封、鎳還原回轉窯密封、顆粒回轉窯密封、冶金回轉窯密封。

機械化石灰窯的出料設備由出料機、出料密封設備及投料機構等部分組成，常用的有螺錐出料機、圓盤出料機、輥式出料機等。 而塔式機立窯的塔篦子及γ射線料封完全能滿足石灰卸料、密封及通風要求，唯塔篦出料粒度較小，需稍加處理。石灰窯結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損部件少、運轉率高，結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入很石灰窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；可靠的石灰窯兩端組合式鱗片密封。石灰窯漏風、漏料的結果將導致窯尾煙氣溫度降低、產量降低、熱耗、煤耗增加、一檔托輪磨損加速，壽命降低、高溫風機電耗變高、污染環(huán)境和工藝的不穩(wěn)定操作。新型柔性密封裝置能很好地解決漏風、漏料引起的各種問題，節(jié)能降耗，保證產量。

石灰窯的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯(若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入)預熱后到850度開始分解，到1200度完成煅 燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是 相同的即：原料質量高，石灰質量好;燃料熱值高，數(shù)量消耗少;石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間，煅燒 溫度成反比。

石灰窯密封大概有以下幾種分類方式

1、按使用部位分類：窯頭密封(入口密封)，窯尾密封(出口密封);

2、按密封方式分類：疏導型密封，密閉型密封;

如魚鱗片密封就屬于疏導型密封，石墨塊密封氣缸式密封就屬于密閉型密封。

3、按密封方向分類：軸向密封，徑向密封;

如魚鱗片密封就屬于軸向密封，氣缸式密封就屬于徑向密封。

4、按密封形式分類：魚鱗片密封，石墨塊密封，氣缸式密封，迷宮式密封，擋板式密封;

魚鱗片密封又分單層、雙層和三層密封形式，各廠家的命名法不一，如復合式密封，雙柔式密封，柔性 密封，多層式密封等均屬于魚鱗片密封。

近年來，利用冶金工廠高爐、焦爐、轉爐煤氣等燃料焙燒冶金石灰得到廣泛的使用，隨著環(huán)保、節(jié)能要求的提高和技術發(fā)展，以及各用戶對石灰產品質量要求提高，越來越多的企業(yè)選用雙膛窯，雙膛豎窯是國際上比較先進的一種窯型，熱耗低，石灰質量好，產量高。雙D窯是雙膛豎窯中的一種，但是如何在新型經(jīng)濟形勢下能夠有效地增加產能，將產能合理運用到生產當中是設備研發(fā)的重要考慮因素。石灰煅燒過程中要高產還要得到高質量的石灰，必須保證窯頭窯尾溫度嚴格控制在工藝要求范圍內，溫度過低或過高都會影響石灰的產、質量，如若窯頭窯尾密封不嚴，窯內溫度無法保證，熱量散失，能耗增加。石灰窯密封那種方式好技術，特別是位于噴嘴端部、分流槽、卸灰閥等部位的密封。