回轉(zhuǎn)窯是以薄壁圓筒為主體的機器?；剞D(zhuǎn)窯的工作是通過負壓操作屬于熱工設(shè)備，因此冷空氣多少會從精致裝置同進料口、出料口的連接點進入，因此裝置對于密封性的要求較高，需要減少設(shè)備的漏風。密封效果會對設(shè)備的燃燒效率造成影響，密封不良則熱端燃燒溫度就會降低，隨之增加的是熱耗；而在冷端同樣會影響正常的設(shè)備通風，加大排風負荷，影響排風機運轉(zhuǎn)。所以設(shè)備的密封效果會影響到回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)以及運轉(zhuǎn)效率，并對生產(chǎn)質(zhì)量以及成本能耗產(chǎn)生影響。我公司在窯頭窯尾密封技術(shù)上的研究取得突破。開發(fā)出一種新型無間隙密封技術(shù)解決了目前窯頭、窯尾密封普遍存在密封效果差、漏風系數(shù)大、漏灰嚴重等問題。該技術(shù)的應(yīng)用將有利于保護環(huán)境、穩(wěn)定工藝、降低熱耗、提高運轉(zhuǎn)率、改善勞動條件及提高整個系統(tǒng)性能指標。

回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱，熱耗低等；溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長；先進的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點；能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定性好。回轉(zhuǎn)窯越來越廣泛應(yīng)用在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，使用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備對固體物料進行機械、物理或化學(xué)處理。回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時也促進了人們對回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。

回轉(zhuǎn)窯物料粉從窯尾筒體方向下料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復(fù)合運動，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統(tǒng)，在由煙囪排入大氣。燒成熟料的質(zhì)量與回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)是分不開的。在回轉(zhuǎn)窯機械設(shè)備中為了防止灰塵、水分以及有害介質(zhì)的侵入，避免潤滑劑或工作介質(zhì)的泄漏，必須設(shè)置回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置。