在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)，預(yù)熱、煅燒、冷卻三者之間的關(guān)系是相互影響，相互制約的。物料在預(yù)熱器內(nèi)被預(yù)熱的同時(shí)，要求具有一定比例的分解率，這是活性石灰產(chǎn)品在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成煅燒的需要。分解率能表示物料被預(yù)熱的質(zhì)量。它對(duì)窯內(nèi)的煅燒質(zhì)量影響很大，有效的分解率，有利于提高和穩(wěn)定預(yù)熱溫度。回轉(zhuǎn)窯密封形式有魚(yú)鱗片密封；氣缸式密封；石墨塊密封；迷宮式密封；擋板式密封。我公司新型是通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)來(lái) 的，動(dòng)靜止封板之間存在活動(dòng)間隙，該間隙動(dòng)態(tài)可調(diào)。活動(dòng)止封板是雙向密封的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)為環(huán)形圓板，其外徑和固定止封板的內(nèi)徑相差5mm,與之結(jié)合形成軸向密封。筒體上下竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)、筒體中心線(xiàn)彎曲等情況下，會(huì)使得該間隙縮小，甚至止封板摩擦，因此止封板的材料為20MnCr65，該材料具有良好的耐磨性以及韌性。為 該間隙的可調(diào)，將其設(shè)計(jì)為24塊板狀結(jié)構(gòu)，稱(chēng)之為可嵌止封板，將其首尾相嵌形成完整的活動(dòng)止封板。

我公司化工旋窯密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，部件少，安裝、維護(hù)方便，成本低； 運(yùn)行平穩(wěn)，不消耗動(dòng)力； 各部件的安全可靠性高，耐熱性好，變形或損壞的可能性小，易損件少，故障率低。其次，仍具有密封性能良好的特性，徑向的石棉繩和軸向端面的摩擦片，可有效地阻止冷空氣的吸入和熱氣體的噴出，只要定期檢査更換石棉繩，配重調(diào)整適當(dāng)，使摩擦片緊密接觸，即可保證密封性。再次，這種裝置適于在環(huán)境溫度高和粉塵污染嚴(yán)重的惡劣環(huán)境下使用?；ばG密封制作與安裝杠桿時(shí)的注意事頂4個(gè)杠桿的支點(diǎn)在活動(dòng)圈的圓周上應(yīng)均布，以使活動(dòng)圈受力均勻。當(dāng)窯竄至下端時(shí)，杠桿的阻力臂與活動(dòng)圈平面的夾角a不大于50°，否則，就要采取限位措施，以防窯往上竄時(shí)，被卡住。單個(gè)杠桿作用于活動(dòng)圈的推力以1000-2000N為宜，杠桿的動(dòng)力臂與阻力臂之比選取K=1.5-2.5，并以此來(lái)調(diào)整重錘的重量。杠桿、支座及滾子的材料選取要合理耐用，有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防損壞或變形。必要時(shí)，對(duì)活動(dòng)圈進(jìn)行加固。

回轉(zhuǎn)窯是有氣體流動(dòng)、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運(yùn)動(dòng)等過(guò)程所組成的.回轉(zhuǎn)窯就是如何是燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量后發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化,形成成品熟料。石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn):結(jié)構(gòu)先進(jìn),低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后冶金回轉(zhuǎn)窯:冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠(chǎng)貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。回窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠(chǎng)貧鐵礦磁化焙燒;硅熱法煉鎂;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠(chǎng)(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠(chǎng)、鐵合金廠(chǎng)用的活性石灰和焙燒白云石。回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)都有一個(gè)共同特點(diǎn)，都需要托輪作支撐，輪帶或齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。由于其由托輪支撐以及其自轉(zhuǎn)特性，回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)與其它生產(chǎn)裝置的連接部位均會(huì)存在有一定縫隙，防止其在自轉(zhuǎn)過(guò)程中與其連接的生產(chǎn)裝置擦掛。回轉(zhuǎn)窯密封的作用即密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)出入口連接處，防止其出現(xiàn)漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。