水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。回轉(zhuǎn)窯密封方式有很多種，如果是負(fù)壓的可以采用柔性密封裝置，自帶潤(rùn)滑式窯尾密封，高溫耐磨型窯頭密封。如果回轉(zhuǎn)窯爐是正壓，可以采用回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封,回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封的嚴(yán)密，關(guān)系到生產(chǎn)工藝，柔性密封能解決回轉(zhuǎn)窯密封不嚴(yán)問(wèn)題。能達(dá)到氣體密封零泄露。

   回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，在筒體的進(jìn)料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。原有的回轉(zhuǎn)窯窯尾漏風(fēng)嚴(yán)重，窯內(nèi)通風(fēng)差，熱工制度很難穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)低升重、結(jié)圈現(xiàn)象，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、熟料質(zhì)量偏低，因此，我公司專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置進(jìn)行改進(jìn)，運(yùn)用了新技術(shù)，從而使得改進(jìn)后的回轉(zhuǎn)窯窯尾漏風(fēng)減小，窯內(nèi)通風(fēng)明顯好轉(zhuǎn)，滿足了窯內(nèi)用風(fēng)，煤燃燒完全煅燒穩(wěn)定，很少出現(xiàn)低升重和結(jié)圈現(xiàn)象，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、熟料質(zhì)量有大幅度的提高。

回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)裝置,回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、傳動(dòng)裝置、密封裝置、喂料裝置、和窯頭燃燒裝置等組成?；剞D(zhuǎn)窯是個(gè)圓形筒體，傾斜地安裝在數(shù)對(duì)托輪上，電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)減速后，通過(guò)小齒輪帶動(dòng)大齒輪而使筒體作回轉(zhuǎn)運(yùn)行。水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)存在漏風(fēng)的主要位置及原因如下：1、窯頭密封漏風(fēng)。2、窯尾密封漏風(fēng)。3、窯口變形。 4、窯尾煙室捅料孔，檢查孔密封不嚴(yán)。窯尾煙室捅料孔經(jīng)常被打開(kāi)，進(jìn)行捅料檢查窯尾煙室結(jié)皮堵塞情況，但由于常開(kāi)，在關(guān)閉時(shí)不夠嚴(yán)密，有時(shí)檢查門蓋澆注料脫落，外殼出現(xiàn)過(guò)熱顏色變暗，有的變形，關(guān)閉時(shí)不嚴(yán)密，出現(xiàn)漏風(fēng)，使窯尾煙室料溫急劇下降，易產(chǎn)生結(jié)皮，越易結(jié)皮，捅堵的頻次越需要增加，打開(kāi)的次數(shù)越多，出現(xiàn)循環(huán)。冷風(fēng)隨上升煙道進(jìn)入分解爐錐體，此處易產(chǎn)生結(jié)皮，這是錐體及縮口出現(xiàn)結(jié)皮的原因之一。