回轉(zhuǎn)窯作為煅燒的主要設(shè)備，在各個(gè)行業(yè)應(yīng)用廣泛。隨著市場對(duì)回轉(zhuǎn)窯的需求越來越多，其規(guī)格要求也不斷擴(kuò)大?；剞D(zhuǎn)窯的主要參數(shù)包括長徑比、長度、直徑、斜度、轉(zhuǎn)速、物料在窯內(nèi)停留時(shí)間、填充率等。通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和相關(guān)分析、生產(chǎn)中經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，逐步完善和優(yōu)化回轉(zhuǎn)窯的主要參數(shù)的計(jì)算和選型，科技的發(fā)展進(jìn)步促進(jìn)了回轉(zhuǎn)窯的廣泛實(shí)際應(yīng)用。窯頭密封裝置采用懸浮預(yù)熱器、窯窯分解爐的回轉(zhuǎn)窯，窯頭密封裝置采用右墨塊密封結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)制作簡便，效果良 好。在拉力彈簧的壓緊下，使每個(gè)密封件的石墨塊緊貼在窯筒體周圍。石墨塊的數(shù)量和大小，可根據(jù)窯筒體直徑大小而定。這種密封結(jié)構(gòu)，在窯頭筒體旋轉(zhuǎn)偏擺20~25毫米的情況下，也能起到很好的密封作用。

水泥回轉(zhuǎn)窯普遍的密方式有五種分別是：1.魚鱗片密封2.汽缸式密封3.石墨塊密封4.謎宮式密封5.擋平板式密封。水泥窯窯頭窯尾密封的優(yōu)劣對(duì)窯系統(tǒng)軟件的一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)和窯產(chǎn)、品質(zhì)及耗能等均具備積極意義。 對(duì)水泥窯窯頭窯尾密封設(shè)備有以下規(guī)定： 1、密封性好些。 2、在確保密封靠譜的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)非常好的融入筒體一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)和一切正常的窯體左右晃動(dòng)，軸向顫動(dòng)，筒體軸線彎折及生產(chǎn)制造偏差，窯體溫度轉(zhuǎn)變時(shí)熱漲冷縮，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。 3、零件磨損應(yīng)小，應(yīng)用周期時(shí)間更長，由于在窯的密封處氣旋溫度高，多，而且潤化較為艱難，非常容易磨損。 4、在結(jié)構(gòu)上要簡易，便于生產(chǎn)制造，能長期性靠譜的工作中，維護(hù)保養(yǎng)便捷。

回轉(zhuǎn)窯物料粉從窯尾筒體方向下料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，在由煙囪排入大氣。燒成熟料的質(zhì)量與回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)是分不開的。在回轉(zhuǎn)窯機(jī)械設(shè)備中為了防止灰塵、水分以及有害介質(zhì)的侵入，避免潤滑劑或工作介質(zhì)的泄漏，必須設(shè)置水泥窯窯頭窯尾密封裝置。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金回轉(zhuǎn)窯、化工窯和石灰回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，是水泥廠煅燒高標(biāo)號(hào)水泥的設(shè)備，同時(shí)也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。水泥窯窯頭窯尾密封適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設(shè)置的磨擦套上，實(shí)現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風(fēng)?；叶返脑O(shè)置保證了在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)不正常情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據(jù)現(xiàn)場情況與塔架下設(shè)備連接或集中處理，使預(yù)熱后的生料不會(huì)漏到設(shè)備外面而污染環(huán)境及操作工。因柔性密封裝置所用的密封材料全部采用進(jìn)口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機(jī)械性能，從而保證密封效果及使用壽命。