回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機與其它生產(chǎn)裝置的連接部位均會存在有一定縫隙，防止其在自轉(zhuǎn)過程中與其連接的生產(chǎn)裝置擦掛。

　、單筒冷卻機及烘干機行業(yè)都不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會存在漏風、進風，漏灰，熱損耗等方面影響。因此，密閉這些縫隙，防止其漏風、進風，漏灰成為必要。以前密封方式主要以雙柔式密封為主導。迷宮式密封的特點是結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和安裝，但由于氣體或多或少暴露，一般只用于氣缸內(nèi)外密封要求低或壓力差小的氣缸。但我公司根據(jù)現(xiàn)行的密封情況，多次實驗，研發(fā)出新型回轉(zhuǎn)窯自帶潤滑式密封。特點密封效果好，使用壽命長達到5年。詳詢致電張椿琪。

碳硅鎳復合板技術(shù)參數(shù)：

使用溫度：1200-1400℃

耐磨性能：0.5%加壓反復打磨1000次失重0.5㎏

抗張強度：≤20㎏／㎝

吸濕反應(yīng)：吸濕后不分層，不開裂

導熱系數(shù)：0.045／mk

窯尾密封改造設(shè)計時將考慮窯尾生料的入料情況及回料勺的回料問題，因各設(shè)計單位未深入研究回料勺在回料過程中復雜的旋轉(zhuǎn)拋料狀態(tài)，使回料勺在工作中未將物料拋到入料舌頭上隨物料入窯，而造成物料從窯和入料舌頭間隙漏出，從而降低了入料舌頭的使用壽命又污染了環(huán)境及浪費了生料。窯尾進入了大量的冷空氣，為保持住生產(chǎn)工藝需要的溫度，就要多加注燃料，則增加了產(chǎn)品成本。要解決漏料必須設(shè)計好入料舌頭、回料勺及窯尾縮口，處理好三者之間的關(guān)系。

　　本新型柔性密封裝置密封部分采用四層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括返風板、耐磨部分、耐高溫密封墊、保護板。組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)密封整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運動而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動形成的復雜運動?；剞D(zhuǎn)窯密封的原理：回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機都有一個共同特點，都需要托輪作支撐，輪帶或齒輪帶動旋轉(zhuǎn)。它一端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地張緊在回轉(zhuǎn)筒體上專門設(shè)置的耐磨調(diào)整套上，實現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風和不漏料，近期發(fā)現(xiàn)不法商家盜用我司照片，取得商家信任，請廣大客戶辨別，如下圖；非廊坊億納公司屬盜用。

水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。水泥回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯窯尾的密封效果,對穩(wěn)定熟料煅燒工藝起著極為重要的作用。價格雙柔式密封窯筒體直徑每米10000美元，自帶潤滑密封窯筒體直徑每米13000美元。當窯尾密封失效或不良時,窯尾吸入過量的冷空氣,會增加窯尾分解爐的燃料損耗、窯尾結(jié)皮堵塞;并增大排風機的負荷電耗,同時窯尾出現(xiàn)結(jié)圈或正壓時,溢出大量粉塵,嚴重惡化生產(chǎn)環(huán)境。