回轉(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備在生產(chǎn)中之所以能煅燒出高質(zhì)量的產(chǎn)品，離不開(kāi)該設(shè)備有這良好的進(jìn)口回轉(zhuǎn)窯窯頭密封，回轉(zhuǎn)窯密封裝置通常安裝在窯頭罩和窯尾罩與回轉(zhuǎn)窯的筒體之間，它對(duì)回轉(zhuǎn)窯本身、冷卻機(jī)、窯后換熱器和排煙機(jī)的高產(chǎn)運(yùn)行具有重大意義。近幾年來(lái)回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)發(fā)展成為大型運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，窯頭窯尾筒體徑向跳動(dòng)、上下竄動(dòng)，摩擦大，溫度高，結(jié)疤嚴(yán)重以及惡劣的環(huán)境對(duì)密封裝置提出更高的要求。回轉(zhuǎn)窯頭、尾密封裝置部分受損，甚至出現(xiàn)窯頭冷風(fēng)罩焊縫開(kāi)裂現(xiàn)象，窯尾密封漏料嚴(yán)重；進(jìn)口回轉(zhuǎn)窯窯頭密封在燃燒系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。進(jìn)口回轉(zhuǎn)窯窯頭密封的工藝條件下要求進(jìn)口回轉(zhuǎn)窯窯頭密封應(yīng)具有如下特點(diǎn)；不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、壽命長(zhǎng)、高可靠性、安裝方便、免維護(hù)等。

回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓力下運(yùn)作的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封性，窯頭漏風(fēng)過(guò)大，會(huì)降低二次風(fēng)溫，降低火焰的溫度，粉煤點(diǎn)燃速率緩減，危害鍛燒；若窯尾漏風(fēng)過(guò)大，會(huì)降低二次氣量，強(qiáng)冷空氣從窯的尾端漏風(fēng)處入窯，不僅起不上燃燒功效，也要被加溫排出來(lái)，提升熱損害，并降低窯尾溫相對(duì)性降低排風(fēng)系統(tǒng)能力，提升排煙風(fēng)機(jī)負(fù)載，危害回轉(zhuǎn)窯內(nèi)一切正常自然通風(fēng)，降低產(chǎn)品質(zhì)。假如各種各樣加熱設(shè)備漏風(fēng)，將危害加熱溫度的提升 ，降低加熱能力和暖風(fēng)器的熱效。在窯頭，旋轉(zhuǎn)的筒節(jié)與固定不動(dòng)的主題活動(dòng)窯頭相接處；在窯尾，旋轉(zhuǎn)的筒節(jié)與固定不動(dòng)的煙室相接處，都必定存有有間隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓力下開(kāi)展實(shí)際操作，為避免 外部氣體吸進(jìn)去，以平穩(wěn)窯內(nèi)的隔熱規(guī)章制度，在所述多處各設(shè)備一個(gè)進(jìn)口回轉(zhuǎn)窯窯頭密封設(shè)備。

回轉(zhuǎn)窯按照物料處理的不同可以分為下面幾種：氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯、鋁礬土回轉(zhuǎn)窯、鈦回轉(zhuǎn)窯、鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯、赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯和氧化鋁回轉(zhuǎn)窯等等。回轉(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)窯，支撐裝置，帶固定輪的支撐裝置，窯頭，窯尾密封裝置和注煤管裝置組成。窯體與水平面有一定的坡度。整個(gè)窯體由支撐輥裝置支撐，并且有一個(gè)擋輪裝置，用于控制窯體的上下運(yùn)動(dòng)。除主傳動(dòng)裝置外，碳素回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)部分還配有輔助傳動(dòng)裝置，以確保窯體可以緩慢旋轉(zhuǎn)，并在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)防止窯體變形。窯頭采用殼蓋式密封，窯尾裝有軸向接觸密封裝置，保證了密封的可靠性。進(jìn)口回轉(zhuǎn)窯窯頭密封在工作過(guò)程中不易出現(xiàn)故障。具有出色的性能和穩(wěn)定的工作。該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)含量很高，操作和使用更加簡(jiǎn)單方便。它的能耗非常低，工作過(guò)程中沒(méi)有噪音，因此用戶(hù)滿(mǎn)意度很高。