水泥回轉窯零件毀壞應小，運用周期更長。因為在窯上這兩個密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤化比較艱辛，因而摩擦面很容易毀壞。便于提高密封機器設備的運用周期，減少磨損量，這就要求確保：在模樣方案設計時，要避免有積灰的地域;在原材料上要求能耐高溫、抗磨損;在潤化上，注意可靠，防止?jié)櫥?在結構上，要簡單有利于生產(chǎn)制造和有益于維修等。融進筒體各方面的健身運動。在保證密封可靠的必要條件下，在結構上，應很好地融進筒體各方面的健身運動。如回轉窯設備在運行中，斜置安裝的筒體要上下?lián)u晃和熱脹冷縮;筒體在生產(chǎn)制造、安裝、運行整個過程中，筒體模樣的誤差(橢圓型度、軸力)和圖形中心線的彎曲，再再加筒體兩側也是懸壁的，則會在室內空間設計導致一些晃動，有時甚至做到10～22mm。水泥回轉窯密封機器設備的特點是保證將漏入的量比降低到越來越低水準。

回轉窯做為大中型生產(chǎn)設備，為大家的生產(chǎn)制造工作中產(chǎn)生了挺大的便捷?；剞D窯就是指轉動鍛燒窯（別名旋窯），歸屬于建材設備類。回轉窯按解決原材料不一樣可分成水泥窯、冶金工業(yè)化工廠窯和石灰窯。窯頭窯尾柔性密封在保證靠譜密封性的前提條件下，當窯體溫度轉變時，該構造應與氣缸的一切正常運作及其一切正常窯頭的左右，軸向顫動，氣缸軸線彎折和生產(chǎn)制造偏差相一致。 澎漲和收攏，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。 因為工業(yè)窯爐密封性處的氣體溫度高，多，潤化艱難，易磨損，因而零件的磨損應小，使用期應長。 設計方案樣子時，必須繞開塵土沉積的地區(qū)。 該原材料必須承擔高溫，耐磨性能并避免潤滑脂外流。 窯頭窯尾柔性密封構造簡易，易于生產(chǎn)制造，能夠長期靠譜地工作中，易于維護保養(yǎng)。

水泥回轉窯的整個體系應操控在負壓狀態(tài)下，主排風機有必要接連轉變；主排風機進口溫度操控在規(guī)則范圍之內；要停止接連性慢轉，防止水泥回轉窯內急劇冷卻損傷窯襯，防止窯體變形；熟料質量差時要及時換庫；增濕塔及時關水泵，防止增濕塔濕底。窯頭窯尾柔性密封操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設備運轉率，與同規(guī)格設備相比，運轉率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。采用回轉窯密封解決漏灰。雙柔式密封、自潤滑柔性密封、高溫耐磨密封、柔性一體密封、迷宮柔性密封等多種密封方式。柔性密封的優(yōu)點是能很好的隨著窯體軸向徑向的偏擺，密封始終緊貼筒體，達到優(yōu)良密封的要求。

窯頭窯尾柔性密封是窯的一個重要組成部分,它位于既周向旋轉又軸向竄動的窯和靜止不動的煙室之間,作用是使窯內環(huán)境和外界隔離,以防止冷空氣吸入窯內和窯內粉料漏出窯外,密封效果的好壞對窯內熱工制度以及環(huán)境有重大影響。1.窯尾密封的常見結構常見的窯尾密封結構形式有迷宮式和端面接觸式,迷宮式因為活動密封槽和固定密封環(huán)之間間隙較小,窯尾端部擺動時就極易卡死,以及不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風,已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式,具體形式多種多樣,歸納起來有:氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。窯頭窯尾柔性密封它們共同的特點是通過端面施壓使活動、固定面在窯的旋轉及上下竄動時始終保持接觸,達到密封的目的。