水泥回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯中的一種，顧名思義就是專門處理水泥的一種回轉(zhuǎn)窯，因此得名，目前生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯主要是對于水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線做鋪墊的一種設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯也可以用于其他方面，比如冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。目前國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯窯頭及窯尾密封均存在漏風(fēng)的問題，漏風(fēng)率一般在10%～15%左右，在水泥回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，漏風(fēng)系數(shù)會更進(jìn)一步增大。對于回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾密封處的漏風(fēng)問題，一直是水泥生產(chǎn)企業(yè)的老大難問題，究其原因主要為兩點(diǎn)：一是回轉(zhuǎn)窯本身的運(yùn)行環(huán)境惡劣，在高溫、氣固換熱及負(fù)壓狀態(tài)下工作，窯筒體容易產(chǎn)生軸向、徑向等變形；二是目前窯頭和窯尾密封設(shè)計(jì)本身存在不足，在窯系統(tǒng)運(yùn)行一段時間后，進(jìn)過窯筒體的竄動、變形及高溫物料沖刷后，很容易造成現(xiàn)有窯頭和窯尾密封裝置效率降低。

某水泥廠2座φ4×60米600噸/d石灰回轉(zhuǎn)窯，生產(chǎn)的石灰主要供給八鋼燒結(jié)、煉鋼生產(chǎn)使用，在長期的生產(chǎn)過程中，由于窯頭、窯尾溫度較高，窯頭溫度一般在700-800℃，窯尾溫度一般在980-1050℃，密封方式采用徑向型密封由單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加，然后用螺栓固定于筒體的固定端，外加鋼絲繩纏繞方式做密封。但由于窯頭窯尾部位溫度較高加之筒體受熱后在徑向、軸向發(fā)生變形，單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加的密封方式很難達(dá)到不漏風(fēng)的密封效果。如果密封不嚴(yán)，會造成漏風(fēng)，不但造成粉塵外溢，而且造成廢氣中含氧量升高，特別是隨著環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，漏風(fēng)、冒灰問題成為必須解決的問題。回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封不嚴(yán)，造成漏風(fēng)、粉塵外溢是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中常見的而且較難解決的問題，我公司柔性回轉(zhuǎn)窯窯頭密封改造技術(shù)改造，采用新的雙柔性密封技術(shù)較好的解決了窯頭窯尾密封不嚴(yán)的難題，改善了環(huán)境，取得了較好的效果。

柔性回轉(zhuǎn)窯窯頭密封改造是窯的一個重要組成部分,它位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動的窯和靜止不動的煙室之間,作用是使窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離,以防止冷空氣吸入窯內(nèi)和窯內(nèi)粉料漏出窯外,密封效果的好壞對窯內(nèi)熱工制度以及環(huán)境有重大影響。1.窯尾密封的常見結(jié)構(gòu)常見的窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式,迷宮式因?yàn)榛顒用芊獠酆凸潭芊猸h(huán)之間間隙較小,窯尾端部擺動時就極易卡死,以及不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng),已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式,具體形式多種多樣,歸納起來有:氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。柔性回轉(zhuǎn)窯窯頭密封改造它們共同的特點(diǎn)是通過端面施壓使活動、固定面在窯的旋轉(zhuǎn)及上下竄動時始終保持接觸,達(dá)到密封的目的。