回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，屬于建材設(shè)備類(lèi)?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的好壞，直接影響著回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面?；剞D(zhuǎn)窯離不開(kāi)回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐、烘干機(jī)、單筒冷卻機(jī)等的附屬設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯密封被廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、建材、石油、冶金、化工等行業(yè)，市場(chǎng)對(duì)于回轉(zhuǎn)窯密封的需求與日俱增。

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)傾斜的、通過(guò)若干輪帶放置在若干對(duì)托輪上的旋轉(zhuǎn)的筒體，其內(nèi)壁上鑲嵌有耐火磚。生料粉從窯尾筒體的下料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過(guò)預(yù)熱，分解，燒成等工藝過(guò)程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過(guò)程中形成的熱空氣，由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。回轉(zhuǎn)窯對(duì)密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下躥動(dòng)、溫度變化而引起的長(zhǎng)度伸縮及徑向變化，同時(shí)還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)的性能。碳硅鋁復(fù)合板密度的三層柔性密封裝置均采用材料，里層是耐熱不銹鋼魚(yú)鱗片、中間是碳硅鋁復(fù)合板、外層是普通鋼板魚(yú)鱗片。中間的碳硅鋁復(fù)合板有保溫隔熱的作用，可有效降低漏風(fēng)系數(shù)。

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封在燒成系統(tǒng)中非常重要，回轉(zhuǎn)窯的工作受到兩端密封的影響，對(duì)于密封良好的回轉(zhuǎn)窯其工作性能也會(huì)大大提高。如果窯尾密封效果不好，會(huì)造成多個(gè)問(wèn)題的出現(xiàn)，那么回轉(zhuǎn)窯窯尾如何密封？回轉(zhuǎn)窯窯尾密封大體上有兩種方式：一種是柔性密封,一種是剛性密封。碳硅鋁復(fù)合板密度是回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵部件， 它位于旋轉(zhuǎn)的筒體和靜止不動(dòng)的罩體之 間，作用是使窯內(nèi)環(huán)境與外界隔離，防止冷空氣吸入窯內(nèi)和窯內(nèi)粉料漏出窯外， 所以優(yōu)良的回轉(zhuǎn)窯密封保證了回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量、熱耗、電耗、污染和工藝等方面。目 前回轉(zhuǎn)窯的密封形式有很多種， 它們的特點(diǎn)各不相同。回轉(zhuǎn)窯新型密封裝置保證了安裝精度, 取得了良好效果。

回轉(zhuǎn)窯就是指轉(zhuǎn)動(dòng)煅燒窯。 依據(jù)解決原材料不一樣可分成水泥窯、冶金工業(yè)化工廠窯和石 灰窯。原材料在窯身體開(kāi)展高溫煅燒，一般溫度在 800-1200℃中間。密封性裝置坐落于 出入料端，功效取決于為回轉(zhuǎn)窯隔熱保溫，避免 漏風(fēng)漏料。因?yàn)楦G頭窯尾部存有旋轉(zhuǎn)、 偏移、軸徑等繁雜健身運(yùn)動(dòng)，假如隔熱保溫不太好會(huì)減少二次風(fēng)溫，導(dǎo)致發(fā)熱量損害；假如漏 風(fēng)，不但然料不可以充足點(diǎn)燃，并且會(huì)危害窯內(nèi)自然通風(fēng)，提升熱耗，危害生產(chǎn)量。因而碳硅鋁復(fù)合板密度裝置應(yīng)當(dāng)具備：不漏風(fēng)、不漏水灰、不漏料、耐熱、抗磨損、壽命長(zhǎng)、高可 靠性、安裝便捷、少維護(hù)保養(yǎng)和廉價(jià)等特性。碳硅鋁復(fù)合板密度裝置是為了更好地避免 筒節(jié)和固定不動(dòng)煙室的相接處間隙進(jìn)到汽體，也是為了更好地平穩(wěn)窯內(nèi)的隔熱規(guī)章制度。