在窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動(dòng)窯頭接合處，在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙?；剞D(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作的，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，同時(shí)在不正常操作時(shí)，防止窯的粉塵外泄，必須在上述兩處分別設(shè)置密封裝置。回轉(zhuǎn)窯柔性密封特性對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備的基礎(chǔ)規(guī)定是具備優(yōu)良的密封特性，使誦入的氣量能降至至少水平。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯上的密封有以下特性，應(yīng)在總體設(shè)計(jì)中多方面科學(xué)研究和考慮到主1.融入筒體各層面的健身運(yùn)動(dòng)。在確保密封靠譜的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)非常好地融入簡(jiǎn)體各層面的健身運(yùn)動(dòng)?；剞D(zhuǎn)窯柔性密封零件磨壞應(yīng)小，應(yīng)用周期時(shí)間更長(zhǎng)。由于在窯上這兩個(gè)密封處，氣旋溫度高，多，而且潤(rùn)滑較為艱難，因此 摩擦面非常容易磨壞。為了更好地提升 密封設(shè)備的應(yīng)用周期時(shí)間，降低磨損率，這就規(guī)定保證:在樣子設(shè)計(jì)方案時(shí)，要防止有積塵的地區(qū);在材料上規(guī)定能耐熱，耐磨損在潤(rùn)滑上，便捷可行，避免 潤(rùn)滑油井漏;在結(jié)構(gòu)上要簡(jiǎn)易，便于生產(chǎn)制造和便于檢修等。

水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動(dòng)裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。回轉(zhuǎn)窯柔性密封密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。以水泥行業(yè)為例，其回轉(zhuǎn)窯窯頭密封均采用的是魚(yú)鱗片密封，窯尾密封采用魚(yú)鱗片密封的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等行業(yè)使用魚(yú)鱗片密封的比例也比較大。

在回轉(zhuǎn)窯窯頭，旋轉(zhuǎn)的筒體與固定不動(dòng)的主題活動(dòng)窯頭接合處；在窯尾，旋轉(zhuǎn)的筒體與固定不動(dòng)的煙室接合處，都必定存有有間隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓力下開(kāi)展實(shí)際操作，為避免 外部氣體吸進(jìn)去，以平穩(wěn)窯內(nèi)的隔熱規(guī)章制度，務(wù)必在所述多處各裝置一個(gè)密封裝置?；剞D(zhuǎn)窯關(guān)鍵有（筒體）（傳動(dòng)系統(tǒng)裝置）（支撐裝置）（擋輪裝置）（窯頭密封裝置）（窯尾密封裝置）（窯頭罩）等構(gòu)件構(gòu)成。 窯頭選用（鋼板）密封。 窯尾選用（汽缸卡緊內(nèi)孔）密封。 回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行中，斜置安裝的筒體要左右晃動(dòng)和熱漲冷縮；筒體在生產(chǎn)制造、安裝、運(yùn)行全過(guò)程中，筒體樣子的出現(xiàn)偏差的原因（橢圓形度、軸力）和幾何圖形中線的彎折，再再加上筒體兩邊也是懸壁的，則會(huì)在室內(nèi)空間造成一些搖晃，有時(shí)候乃至達(dá)到１０～２０mm。 零件磨壞應(yīng)小，應(yīng)用周期時(shí)間更長(zhǎng)。由于在窯上這兩個(gè)密封處，氣旋溫度高，多，而且潤(rùn)化較為艱難，因此 磨擦面非常容易磨壞。