【廣告】
多次元模具自動(dòng)化生產(chǎn)線
每次生產(chǎn)和移動(dòng)一個(gè)(或一個(gè)小的、固定批量的)工件,使得工件盡可能連續(xù)的通過一系列的加工步驟,并且每一步都剛剛在下一步需要的時(shí)候完成。
什么是單件流?
按照精益大師沃麥克主持的美國(guó)精益研究院LEI編著的精益詞典《LeanLexicon》給單件流或連續(xù)流的定義是:“每次生產(chǎn)和移動(dòng)一個(gè)(或一個(gè)小的、固定批量的)工件,使得工件盡可能連續(xù)的通過一系列的加工步驟,并且每一步都剛剛在下一步需要的時(shí)候完成。連續(xù)流可以采用從移動(dòng)式裝配線到手工轉(zhuǎn)移的生產(chǎn)單元等多種方式實(shí)現(xiàn)。多次元模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,模具的制造難度和精度要求高,制造周期較長(zhǎng),在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的內(nèi)容比較多,要求模具設(shè)計(jì)師的業(yè)務(wù)水平(專業(yè)知識(shí)、基礎(chǔ)理論、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn))也高。連續(xù)流也稱為一個(gè)流、單件流和完一個(gè)走一個(gè)等等”。
如何對(duì)引進(jìn)技術(shù)盡快地吸收消化,使之國(guó)產(chǎn)化;如何在吸收消化學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上有創(chuàng)新、有發(fā)展,進(jìn)一步提升多工位級(jí)進(jìn)模的總體水平,模具設(shè)計(jì)是關(guān)鍵??偨Y(jié)、交流、宣傳、應(yīng)用多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)方面的先進(jìn)技術(shù)已引起業(yè)內(nèi)人士普遍關(guān)注。自主、創(chuàng)新既是客觀需要,也是模具專業(yè)工作者的責(zé)任和義務(wù)。但二個(gè)環(huán)中的冷卻水孔不能不能一直連著,因?yàn)槔鋮s水孔都比較深,如果都一直連著的話,勢(shì)必會(huì)影響到模芯的強(qiáng)度,所以要分成三個(gè)部分,每?jī)蓚€(gè)部分之間空出一段距離。
多次元模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,模具的制造難度和精度要求高,制造周期較長(zhǎng),在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的內(nèi)容比較多,要求模具設(shè)計(jì)師的業(yè)務(wù)水平(專業(yè)知識(shí)、基礎(chǔ)理論、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn))也高。能夠設(shè)計(jì)和制造、高功能、長(zhǎng)壽命的多工位級(jí)進(jìn)模,一般需要經(jīng)驗(yàn)豐富、理論與實(shí)踐相結(jié)合的模具專業(yè)人才和較為配套的先進(jìn)制模設(shè)備才有保障。相對(duì)而言這樣的水路結(jié)構(gòu)冷卻效果比其他冷卻水路都要好些,但制造比較麻煩。
多次元模具托起機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
后工序托起機(jī)構(gòu)布置。
后工序托起塊工藝設(shè)計(jì)時(shí)優(yōu)先考慮如下原則設(shè)計(jì):
a.托起塊設(shè)計(jì)在制件兩側(cè),距離端頭200mm以內(nèi),托起塊之間距離小T700mm,距離大時(shí)中間增加1個(gè)托起塊(以制件托起后平穩(wěn)為原則)。
b.托起位置10mm以上的孔時(shí),制件優(yōu)先選擇定位銷定位;其次是半月牙定位,盡量避免使用型面定位。
a.此托起采用限程板限位。拉伸模具須將托起塊預(yù)壓至壓邊圈壓料面的等高面位置,布置在壓邊圈上的定位板高度需滿足料片或制件在頂起時(shí)的定位,如果制件拉伸后邊緣收縮較大,托起時(shí)制件在托起塊上定位不穩(wěn)時(shí),可在托起塊符型面處根據(jù)拉伸后的邊界在托起塊上設(shè)計(jì)彈頂銷對(duì)拉伸后的制件定位。預(yù)壓塊首先與托起塊端頭接觸,壓住托起塊下行,避免上模型面先與制件接觸。
b.為保證制件托起穩(wěn)定可在拉伸工藝托起處設(shè)計(jì)豎筋限制成型后制件滑動(dòng)。如圖7所示。
c.拉伸件的接近開關(guān)使用感應(yīng)定位板。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):導(dǎo)向與托起工作穩(wěn)定,設(shè)計(jì)時(shí)優(yōu)選此種結(jié)構(gòu);缺點(diǎn):結(jié)構(gòu)復(fù)雜,占用空間大。