為了適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)的需求，常州蘇正干燥設(shè)備有限公司與國內(nèi)有關(guān)科研院校合作，共同研制開發(fā)新產(chǎn)品，吸收國外的先進技術(shù)與經(jīng)驗,嚴(yán)格按國家GMP的要求設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)于一體，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

有些被干燥的物料內(nèi)含有貴重的或有用途的物質(zhì)成分，干燥后需要回收利用；此時發(fā)生物料滑落的斜面與底部的夾角稱該物料的滑移角（滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)）。有些被干燥物料內(nèi)含有危害人類健康的，有毒有害的物質(zhì)成分，干燥后廢氣不允許直接排放到空氣中去，需要集中處理。只有真空干燥才能方便地回收這些有用和有害的物質(zhì)，而且能做到密封性良好。從環(huán)境保護的意義上講，有人稱真空干燥為“綠色干燥”。

   真空干燥容易實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化。以食品干燥為例，可以通過控制溫度和真空度，使產(chǎn)品

發(fā)泡、膨化，生產(chǎn)出酥脆、速溶等食品。

其一、進料門鎖緊裝置，采用單臂旋壓式，與原先的扣壓式相比，開門快捷，人工強度低。其二、抽真空網(wǎng)罩采用燒結(jié)網(wǎng)制作，連接采用快開式，并加裝真空網(wǎng)罩反吹裝置。如果網(wǎng)罩被堵，人不需進入罐內(nèi)，只需站在外邊即可完成清理。其三、熱媒及真空系統(tǒng)的軟管都內(nèi)置于機架內(nèi)，防止人為損壞及積灰難清洗。其四、真空表和溫度表，直接安裝在機架面板上，方便觀測。其五、加重底座，不需用地腳螺絲。其六、罐體與機架聯(lián)接處采用全封閉式，避免機架碳鋼部分外露、接灰。其七、外壁及機架封板采用亞光拋光處理，罐體內(nèi)采用鏡面拋光處理，精度達(dá)到Ra＜0.8μm。SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機工作原理：SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。

     物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化，粘度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上。為解決此問題，江蘇志方干燥設(shè)備有限公司新近研發(fā)的懸架式雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機采用了氣動振擊和破碎裝置。[1]    物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當(dāng)物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。這個發(fā)生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的設(shè)計和選擇時，應(yīng)根據(jù)物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。    ②真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則不利于熱傳導(dǎo)，影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應(yīng)不低于10?Pa。雙錐回轉(zhuǎn)式真空干燥機由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

2．分析了微波功率、真空度、初始含水量和切片厚度對蘋果片微波真空干燥膨化過程、干燥膨化時間和干燥速度的影響規(guī)律。3．進行了微波真空干燥膨化蘋果片的膨化特性研究。試驗分析了微波功率、真空度、初始含水量和切片厚度對蘋果片膨化率的影響規(guī)律。得出在微波功率為12.0W／g、真空度為0.085MPa、初始干基含水量為60％、切片厚度為8mm的條件下，蘋果片的膨化率，達(dá)到321％。因此，溫度和真空呈恒定狀態(tài)，且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等。