移動噴漆房的應(yīng)用和保養(yǎng) 

傳統(tǒng)的噴漆房只能在一個地方進行噴漆，這樣不僅生產(chǎn)效率慢，且耗費很大的勞動力，在我們的生產(chǎn)中很早就被淘汰了，現(xiàn)在出現(xiàn)了移動噴漆房，它可以移動式進行噴漆，大大節(jié)省了我們的勞動力，滿足了人們的使用。

1、風(fēng)機的葉輪清潔;每月設(shè)備定期保養(yǎng)日，設(shè)備管理員用扳手把緊固螺釘松開，噴涂作業(yè)員用刀鏟除葉輪上的油漆后，葉輪上打上黃油;設(shè)備再安裝好葉輪，并鎖緊緊固螺釘。

2、擋風(fēng)板的清潔：每周六設(shè)備保養(yǎng)時，設(shè)備的使用者取下?lián)躏L(fēng)板，用刀刮去板上的油漆，用水沖洗干凈，晾干后打上黃油。

移動噴漆房需要進行的定期的維護和保養(yǎng)，它的使用大大的節(jié)省了時間，也提高了生產(chǎn)效率，所以被人們廣泛的使用在很多的領(lǐng)域，所以被人們所熟知，但是為了更好地使用，我們需要進行定期的維護和保養(yǎng)，才能滿足日常的使用。

移動噴漆房適用范圍與工作原理 

如今，工業(yè)化進程逐漸走向我們的生活，并且出現(xiàn)了很多工業(yè)化機械設(shè)備，有大型引風(fēng)機、設(shè)備電控柜以及設(shè)備內(nèi)接風(fēng)管等。今天我們特地請來了移動噴漆房來為大家詳細介紹，想必大家應(yīng)該很好奇，下面就讓我們一起來看看吧!

新鮮空氣通過空調(diào)送風(fēng)裝置送入房體頂部的均壓室，經(jīng)均流調(diào)節(jié)器和過濾層后，以0.45m/s的端面風(fēng)速均勻地送入室體內(nèi)，自上而下，將工件置入具有一定風(fēng)速的均流層中，使飛濺的廢漆霧壓入水旋噴漆室水旋器，水在高速氣流的沖擊下被霧化后和廢漆霧充分混合，從而使漆霧被吸引到水中而帶走，含水份的空氣再經(jīng)氣水分離后，潔凈的空氣經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)送入大氣中，其漆霧的凈化率。設(shè)備電控柜、設(shè)備內(nèi)接風(fēng)管以及油幕漆霧凈化機等都是性能革新的代表，它們?yōu)閲娖岱康牟僮鲙チ藘?yōu)質(zhì)的保證，并且有利于進一步提高噴漆的質(zhì)量。

主要工序有人工噴、人工補漆。每段可分為室體、排風(fēng)、漆霧處理幾部分。整個噴漆室通風(fēng)方式為頂部送風(fēng)，底部抽風(fēng)。由空調(diào)機組處理后的空氣由風(fēng)管從室體頂部送入動壓室，經(jīng)空氣分配器將空氣均流后進入下層靜壓室，在經(jīng)靜壓室的分配層，將空氣垂直均勻地送入噴漆區(qū)內(nèi)，形成層流狀態(tài)的氣流。另外炭吸附飽和后，需要采取熱空氣或蒸汽加熱等方法對炭進行脫附再生。漆霧在向下氣流的作用下，過噴漆霧落入水槽，在水旋器口處理下被水捉，水、漆、空氣的混合物受到水槽下?lián)躏L(fēng)板的作用，含漆霧的水流流至循環(huán)水池進行處理，不含漆霧的氣體從排風(fēng)道排出。

噴漆室設(shè)備應(yīng)考慮哪些有害物質(zhì)

在噴漆室中一定會存在一種機械設(shè)備，那就是我們必備的機械漆霧凈化機，因為在噴漆室中必須要保證空氣的質(zhì)量，以防造成危險事故的發(fā)生，所以要放置一種凈化空氣的設(shè)置，那就是漆霧凈化機，它主要使用在軸承和傳動電機中。

送排風(fēng)系統(tǒng)要設(shè)計科學(xué),功率配比合理正確,保持微正壓循環(huán),空氣循環(huán)和漆霧排放均勻并防倒流,流速為0.2~0.3m/s,能有效阻止外界灰塵進入,保持室內(nèi)無塵工作。置要高標準,主要部件采用原裝進口件裝配。

家具烤漆房房體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,墻壁密封效果好,在接縫處不應(yīng)有漆塵的積聚.并且空氣過濾效果好,凈化度高,過濾材料要選用進口立體噴膠過濾棉。

在噴漆室中需要注意的問題是非常多的，所以我們對待每一件事都不能忽視，很多因素會造成一些慢性的疾病影響，這是非?？膳碌模原h(huán)境質(zhì)量是非常重要的。

噴粉末的逸出危害和解決辦法

由于粉末涂裝回收設(shè)備回收效果的欠缺，談起粉末噴涂容易使人聯(lián)想到粉塵彌漫的工作環(huán)境和蓬頭垢面的操作工人。因此，粉末涂料在對大環(huán)境有利的同時，回收差的設(shè)備造成的粉塵污染對噴涂區(qū)域的小環(huán)境的影響較為惡劣。

探討了粉末噴涂過程中過噴粉末的逸出危害和解決辦法，提出了減少粉末逸出的“五位一體”的解決方案，即減小開口面積、增大濾芯（及過濾器）通風(fēng)面積、增大風(fēng)機風(fēng)量、減少過噴粉量、加強噴涂車間空氣流動管理等。