適用生產(chǎn)范圍：廚房用品、品、成人類用品、電子配件、潛水器材等

液體硅膠原料可以在適當?shù)臈l件下固化，固化后的硅膠同固體硅膠一樣有一定硬度。硅膠的硬度一般用紹氏硬度計測量，常用的是紹A硬度計。液體硅膠的硬度范圍在0－80度之間，常用的是30到50度區(qū)間，因為這一區(qū)間硬度的液體硅膠，操作性好，固化后物理性能佳，因而較常用。4、穩(wěn)定：低速運行平穩(wěn)，低速運行時不會產(chǎn)生類似于步進電機的步進運行現(xiàn)象。當然也有些特殊用途硅膠選用高低硬度液體硅膠，比如作硅膠鞋墊用10度以下甚至0度的液體硅膠，而有些液體硅膠膠輥用硬度80度的硅膠。

我們要注意到硅膠固化不完全時硬度會達不到其應(yīng)有硬度，比如一支常溫固化型80度液體硅膠固化劑添加量過少，硬度可能只到70度；而一支高溫固化型80度液體硅膠當加熱溫度不夠或時間不夠時，其固化后也會達不到80度。當一支液體硅膠原料確定后，其在標準固化條件下固化后 硬度是確定的，要想改變硬度就要改變其配方。一般想硅膠變軟可以加硅油，想變硬加二氧化硅，但是這種改變配方后的液體硅膠其它性能也會改變。節(jié)電：由于伺服型注塑機中的伺服電機其是根據(jù)需要而改變的，不象三相交流異步電機轉(zhuǎn)速和力矩是不變的，而電機的輸出功率=扭矩X轉(zhuǎn)速，因此實現(xiàn)了節(jié)電的效果，這是很明顯的。

固化后硅膠硬度的測量應(yīng)尊照硬度計的正確使用方法進行，特別要注意的是膠樣厚度不應(yīng)低于6MM，低于6MM時可不多于3成膠片疊加進行測量。還要注意的是進口硬度計和國產(chǎn)硬度計測量結(jié)果有時不同，同客戶進行硬度確認時要注意這一點。

利用硅膠無色、無味、沒有毒、耐高溫、耐低溫等特點，采用食品級硅膠為原料制成的奶嘴，不含雙酚A，沒有毒硅膠奶嘴無害可替代傳統(tǒng)乳膠奶瓶，采用任何消毒方法也不易使其變形，硅膠奶瓶比一般的塑料奶瓶耐熱，長時間的消毒也不會有有害成分滲出 ，不會產(chǎn)生塑料等異味。開放系統(tǒng)利用通過噴嘴或者閥門的高剪切速率，在注射壓力降低時，進行截流。

國內(nèi)外目前通用的原料是LSR（Liquid Silicone Rubber），中文譯名：液體硅膠。液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達到食品級要求。根據(jù)分子結(jié)構(gòu)中所含官能團（即交聯(lián)點）位置，常把帶有官能團的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團處于分子結(jié)構(gòu)兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；另一類是活性官能團在主鏈中呈無規(guī)分布，即所謂在分子結(jié)構(gòu)內(nèi)帶官能團者，稱為非遙爪型液體橡膠。液態(tài)硅膠膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精準的側(cè)邊距。

色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術(shù)同時也是注塑中公認較難掌握技術(shù)之一。各種精密連接器注塑機，高射速連接器注塑機，全自動連接器注塑機。在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。

   1.消除注塑機及模具因素的影響

   要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，建議更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復雜性。

   2.消除原料樹脂、色母的影響

   控制原材料是解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗。

   生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn)；對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進行調(diào)換。分為直流和交流伺服電動機兩大類，其主要特點是，當信號電壓為零時無自轉(zhuǎn)現(xiàn)象，轉(zhuǎn)速隨著轉(zhuǎn)矩的增加而勻速下降。