微反應器的優(yōu)點

（1）準確控制反應溫度

對于強放熱反應，傳統(tǒng)釜式反應器由于受體積影響，混合及換熱效率不高，容易出現局部過熱現象，產品收率和選擇性都會下降副產物較多。而在微通道反應器內，比表面積可以達到10 000-50 000，液相傳熱系數可以達到10 000 W/（m2 K ，出色的傳熱特性使得反應溫度能準確控制在一定范圍內，這對于精細化工中涉及中間產物和熱不穩(wěn)定產物的部分反應具有重大意義。

（2）準確控制反應時間

在傳統(tǒng)的間歇釜式反應器中，為防止反應過于劇烈，往往采用逐漸滴加或分批加入反應物的方式，來促進反應平衡向產物移動，但這也造成了部分反應物停留時間過長，產生較多的副產物。而反應物在微通道反應器中是連續(xù)流動的物料在反應條件下的停留時間可以準確控制，一旦達到良好反應時間就立即傳遞到下一步或終止反應，可以有效消除因反應時間過長而產生的副產物。

染料工業(yè)的生產過程主要采用單批釜式反應器生產，常需控制反應溫度來減少重氮組份的分解，存在停留時間較長、混合欠充分、選擇性欠佳、產品純度不高、批次間差別大等不足。因此，微通道反應器， 能夠改進混合方式、簡化工藝、連續(xù)化生產， 是染料工業(yè)實現工藝綠色化的一個發(fā)展方向 。

微通道反應器應用于染料生產，具有以下優(yōu)勢：

1、連續(xù)化反應代替了間歇式反應，減小批差；

2、瞬間混合，有效的防止了活潑化合物的分解；

3、在線反應體積小，保證了化學反應的安全性；

4、反應溫度和時間能夠準確控制，有利于提高收率和選擇性。

微反應器連續(xù)合成化及應用

不適合的反應類型

a、本征動力學上的慢反應。

b、反應過程中有大量固體或氣體產生。

c、平衡反應，過程中需要不斷移除某物質。

d、氣相反應。

3、如何開發(fā)微反應連續(xù)合成工藝

設備：a、設計微反應器

   b、提升反應器的混合性能和傳遞性能

c、解決工程放大效應

d、構建完整的反應器系統(tǒng)

工藝：a、動力學及反應機理研究

   b、工藝條件設計

   c、流程模擬

   d、安全評價