高爐鉆頭在不同的階段中具有階段中具有不同的作用和使用性能，保證能夠在一定的范圍中發(fā)揮重要的作用和價值：

   疲勞破碎階段：當(dāng)鉆壓接近巖石壓入硬度時，切削齒雖未切入巖石，但在巖面產(chǎn)生許多裂紋，經(jīng)切削齒的反復(fù)作用，也產(chǎn)生體積破碎；鉆壓與鉆速的關(guān)系變化有三個不同階段。

　　表面破碎階段：當(dāng)鉆壓小于巖石壓入硬度時，切削齒不能切入巖石，只能在巖石表面以磨擦形式破碎巖石，對切削齒磨損較大，雖然鉆速也隨鉆壓的加大而正比增加，但鉆速很低。

　　體積破碎階段：當(dāng)鉆壓加到大于巖石壓入硬度以上時，切削齒切入巖石產(chǎn)生體積破碎，鉆進(jìn)效果才能明顯，才屬正常鉆進(jìn)。

   高爐鉆頭的鉆壓在鉆井中具有重要的影響，影響著實際的鉆井過程，需要采取一定的措施和方針進(jìn)行控制，不斷的改進(jìn)新型的工藝技術(shù)，能夠充分按照實際的操作進(jìn)行。

高爐鉆頭的排粉、冷卻、潤滑和護(hù)壁諸功能中，以排粉所需的泵量大，故以此為依據(jù)來選擇泵量。粘度的決定因素是沖洗液固相含量及其分散性。固相含量、固相顆粒的大小和分散度對鉆進(jìn)效率有明顯影響：

  （1）固相含量相同時，分散性沖洗液比不分散沖洗液的鉆速低。

  （2）固相含量越少，兩者的差別越大。一般應(yīng)用固相含量<4%的不分散沖洗液。

   液流的阻力與流速平方成正比，如泵量過大引起的孔底脈動舉離力將抵消一部分鉆壓，造成在巖心管內(nèi)、外環(huán)間隙中流速過高，可能沖毀巖心或孔壁。合理的泵量值應(yīng)在滿足排粉前提下兼顧其他工藝因素。

?、夯瀵B層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆。

　?、挥嗁弿S商的鉆頭，入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規(guī)定。并的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。

　?、笺@頭適時重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù)，延長鉆頭壽命，降低生產(chǎn)成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內(nèi)，磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質(zhì)量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。

　　⒔當(dāng)由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時，則鉆頭報廢。

    我企業(yè)生產(chǎn)的高爐開口釬頭應(yīng)用領(lǐng)域:煉鋼廠高爐開口用 打鋼包或是開鋼包 有的人盡管說從業(yè)了現(xiàn)代化生產(chǎn)制造及其一些發(fā)掘主題活動，可是都不知道哪些的高爐開口鉆頭是較為好的，事實上這類鉆頭的種類十分多，尺寸也十分多，不一樣種類 不一樣尺寸又擁有迥然不同的作用，因此說在以后開展一系列的工作中的那時候，大家確保工作中品質(zhì)的前提條件理應(yīng)是掌握到哪些的鉆頭才較為好，才可以造成更穩(wěn)的實際效果， 進(jìn)而進(jìn)一步開展購買。 在這一全過程中，能夠 說zui好的高爐開口鉆頭就是說與自身的生產(chǎn)相一致的，在這一全過程中，與設(shè)備的磨合期水平較為好，使用性能較為高，并且可以優(yōu)良的進(jìn)行預(yù)估的 生產(chǎn)主題活動換句話說總體目標(biāo)的鉆頭，就可以產(chǎn)生很好的實際效果，另外都是大家理想化當(dāng)中的一種鉆頭。而在這一那時候，這類鉆頭的價錢事實上并非一定非常的價格昂貴，只是會依據(jù)不一樣的原材料及其尺寸開展轉(zhuǎn)變。