超精密零件加工方法的特點：對外表層物質(zhì)去除或添加的量能夠作極細微的控制。但是要獲得超精密零件加工精度，仍有賴于精密的加工設備和準確的克制系統(tǒng)，并采用超精密掩膜作中介物。機械零件加工定做先主后次：根據(jù)零件的功用和技術要求，先將零件的主要表面和次要表面分開，然后先安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。例如超大規(guī)模集成電路的制版即使采用電子束對掩膜上的光致抗蝕劑（見光刻）舉行曝射，使光致抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合(或分解)，再用顯影劑把聚合過的或未聚合過的部分溶解掉，制成掩膜。電子束曝射制版必要采用工作臺定位精度高達±0.01微米的超精密加工設備。

國內(nèi)機械零件加工行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢：由于近兩年市場較快復蘇和零部件產(chǎn)能恢復的相對滯后，零部件作為行業(yè)緊缺資源得到了整機企業(yè)的高度重視，誰掌握了零部件，誰就擁有了市場發(fā)展主動權。有限元法、斷裂力學、彈性流體動壓潤滑、優(yōu)化設計、可靠性設計、計算機輔助設計（CAD）、實體建模（Pro、Ug、Solidworks等）、系統(tǒng)分析和設計方法學等理論，已逐漸用于機械零件的研究和設計。因此，雖然當前行業(yè)低迷，但考慮到未來發(fā)展，整機企業(yè)紛紛加強了供應鏈的維護與建設，增強整零的戰(zhàn)略協(xié)作。為了克服行業(yè)經(jīng)濟波動對零部件企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來的風險和影響，發(fā)揮裝備優(yōu)勢，零部件企業(yè)近年開始向相關機械行業(yè)零部件加工領域進行多元化拓展。

銅零件加工指的是一種通過加工機械對一些銅零件進行外表、性能或者尺寸進行改變的過程。

產(chǎn)品加工方法與特點：銅零件加工的加工方法有拉削、磨削以及光整加工。而利用磨削的加工有以下特點：能獲得高的加工精度和表面粗糙度；砂輪磨料具有耐磨性及很高的硬度，能磨削一些硬度較高的金屬以及非金屬，但是不適合用于磨削純銅、純鋁等軟質(zhì)材料；磨削的速度較快，溫度能達到1000度左右，引起零件變形以及組織變化，需要進行充分地冷卻。磨削加工采用的機床有三種主要類型:平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具磨具。

產(chǎn)品要求：銅零件加工加工后會有一定的要求，如：經(jīng)過熱處理之后的零件，加工時不得產(chǎn)生燒1傷、退火或者裂紋等現(xiàn)象出現(xiàn)；除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角；銅零件加工工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷。砂輪磨料具有耐磨性及很高的硬度，能磨削一些硬度較高的金屬以及非金屬，但是不適合用于磨削純銅、純鋁等軟質(zhì)材料。