激光焊的優(yōu)點(diǎn)

  1、磁性表座的工作原理：關(guān)于磁性表座的工作原理其實(shí)就是簡(jiǎn)單的幾個(gè)字：分段和接通內(nèi)部的磁極。磁力表座外殼為兩塊導(dǎo)磁體，中間用不導(dǎo)磁的銅板隔開，內(nèi)部有一個(gè)可以旋轉(zhuǎn)的磁體，此磁體沿直線方向NS極。當(dāng)磁體旋轉(zhuǎn)到中間位置，磁力線分別在兩塊導(dǎo)磁體中形成閉路時(shí)表座可以輕易取走，旋轉(zhuǎn)90度后，NS極分別對(duì)著兩塊導(dǎo)磁體，此時(shí)從N極到導(dǎo)磁體到導(dǎo)軌的另一塊導(dǎo)磁體的S極，形成磁力閉合，可以使磁力吸附在金屬表面。我們從以上的文字上可以看出來，磁性表座磁性不會(huì)很強(qiáng)，吸附力也是有一定的局限性，肯定是滿足不了我取斷絲錐機(jī)在工作的時(shí)候產(chǎn)生的振動(dòng)力，那么一旦滿足不了這個(gè)振動(dòng)力的話，那么我們機(jī)頭在工作的時(shí)候晃動(dòng)，這種晃動(dòng)會(huì)讓機(jī)頭在工作中把螺牙打壞，或者把我們的孔打的更大，導(dǎo)致整個(gè)工件報(bào)廢，可能導(dǎo)致我們損失會(huì)更大，也就是說磁性表座的的取斷絲錐機(jī)不僅幫助不了我們可能會(huì)給我們的工件帶來更大的損失。而且磁性表座工作的時(shí)候需要有人工在那邊看著，既浪費(fèi)人工成本和時(shí)間成本，不僅如此在工作的時(shí)候底部的段入物取的不，會(huì)導(dǎo)致我們的工件出現(xiàn)一系列的問題。

手持激光焊接機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：

1.占地面積小、方便靈活；一體式機(jī)柜將激光器、冷水機(jī)組、軟件控制等集成，占地面積小、手持式焊接頭配備5米-10米原裝光纖，靈活方便。

2.焊接一次成型，基本無變形；手持式操作模式，裝配焊接嘴可以對(duì)工件實(shí)現(xiàn)任意部位任意角度的焊接，焊接一次成型，基本無變形，可滿足高質(zhì)量產(chǎn)品焊接要求。

3.焊縫美觀，無焊疤，無需打磨；焊縫美觀，無焊疤無需后續(xù)打磨，而且焊接牢固，焊縫強(qiáng)度達(dá)到甚至超過母材本身。

4.安全性強(qiáng)；激光安全操作防護(hù)功能，保證操作人員工作期間的安全，配備激光防護(hù)眼鏡，減少睛傷害。

超聲波焊接是利用超聲波高頻機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的高密度能量，在工件表面產(chǎn)生塑性變形并在壓力下破壞表面層，使所焊金屬在常溫下產(chǎn)生的物理性連接。超聲波焊接雖然會(huì)破壞膜層的3%左右，但因?yàn)槭沁B續(xù)型非熔化焊接，熱傳導(dǎo)效率方面相對(duì)較好。同時(shí)在材料成本方面超聲波焊接具有一定優(yōu)勢(shì)，超聲波焊適應(yīng)薄的產(chǎn)品，國(guó)際上主流平板產(chǎn)品銅板一般為0.12mm-0.2mm之間，企業(yè)為考慮材料成本，現(xiàn)在有些企業(yè)選用鋁板，超聲波焊選擇0.2-0.3mm即可。

而激光焊適應(yīng)于厚的材料，如選用鋁板厚度一般選擇0.4mm，造成材料成本方面高些。其實(shí)兩種焊接技術(shù)各有千秋，使用哪種焊接設(shè)備企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的實(shí)際情況來選擇更合適的，而不是籠統(tǒng)的評(píng)價(jià)兩種焊接技術(shù)的優(yōu)劣。

有些難以接近的部位需求用到激光焊接設(shè)備：

可焊接難以接近的部位，施行非觸摸遠(yuǎn)距離焊接，具有很大的靈敏性。特別是近幾年來，在YAG激光加工技能中選用了光纖傳輸技能，使激光焊接技能取得了更為遍及的推廣和使用?，F(xiàn)在的激光焊接設(shè)備品種越來越多，各式各樣的新產(chǎn)品層出不窮，焊接工藝的開展，帶動(dòng)了激光焊接設(shè)備的更新?lián)Q代，依據(jù)不同的資料和工藝要求，挑選對(duì)應(yīng)的激光焊接設(shè)備也是咱們?cè)谔暨x的時(shí)分需求考慮的一個(gè)非常重要的問題。信任在不久的將來，有更多更好的激光焊接設(shè)備出現(xiàn)在咱們的視界中。