用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

一．表面預(yù)處理

前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。

（1）對于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹，但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無污垢。

（2）刮膩子。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進(jìn)行下道工序。

（3）保護(hù)（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。

（4）預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。

了保證涂層，靜電噴塑流水線設(shè)備施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行：1、粉末涂料的保存應(yīng)在陰涼，干燥條件密封儲存，嚴(yán)格按批量順序使用。2、工件噴涂前應(yīng)徹底清除所有表面的油污、污染物，正確進(jìn)行工件予處理。3、壓縮空氣應(yīng)無油、無水和干燥，經(jīng)常檢查油水分離器的工作狀況。4、工件夾持件結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)合理，與接地傳送部份保持良好的連接。工夾具應(yīng)定期清洗，以保持良好的接地。5、正確選用后涂層所需的粉末涂料6、烘箱的溫控系統(tǒng)性能要穩(wěn)定，應(yīng)能確保固化涂層所需之條件。7、供粉器、回收系統(tǒng)和噴柜應(yīng)無污染，無混用其它粉料，否則將影響后涂層的外觀。8、經(jīng)常檢查予處理，固化爐的性能，檢查所用粉末的物理性能。9、回收粉末必須過篩，并按規(guī)定比例新粉混合使用。10、在粉末涂料噴涂現(xiàn)場附近應(yīng)避免出現(xiàn)微塵，以免影響外觀質(zhì)量。靜電噴塑設(shè)備涂裝從多年至今多年一直致力于靜電噴塑設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn),近通過FOX7產(chǎn)品研發(fā)試驗中心，研發(fā)出環(huán)保型自動化噴塑流水線，的前處理系統(tǒng) 15min快速換色粉房回收系統(tǒng) 智能噴涂系統(tǒng) 智能控溫固化系統(tǒng)，保證了噴塑設(shè)備噴涂涂層的質(zhì)量！‘

人們常說，防患于未然，防止產(chǎn)生靜電的措施一般都是降低流速和流量，改造起電強(qiáng)烈的工藝環(huán)節(jié)，采用起電較少的設(shè)備材料等。又的辦法是用導(dǎo)線把設(shè)備接地，這樣可以把電荷引入大地，避免靜電積累。作為防止靜電災(zāi)害的基本措施，擬從防止、抑制帶靜電的觀點出發(fā)介紹其具體方法：

　　1.抑制靜電的產(chǎn)生

　　由于靜電的發(fā)生源是物體之間的摩擦或分離作用等，因此要盡可能抑制這些作用。靜電由于物質(zhì)的不同而帶電量或極性不同。因此可行的措施是避免使用容易帶電的絕緣物，而使用通過組合難易產(chǎn)生靜電的材料。

　　2.促使發(fā)生電荷的泄露

　　在災(zāi)害對策中，簡單的方法是進(jìn)行接地。該方法是通過金屬導(dǎo)體使發(fā)生電荷迅速消失到大地中。但是，采用這種方法，如果帶電體是導(dǎo)體可以簡單地消除，而塑料或化纖類、石油類等絕緣物，由于帶電部分的電荷難以移動，效果不大。

　　另外，還有在物體內(nèi)附加導(dǎo)電性物質(zhì)而使電荷泄漏的方法。這其中包括在輪胎或操作人員的靴子以及化工廠的地板材料中加入金屬粉末或碳黑，在化纖類或塑料類中使用親水性油劑，以防止帶電。如果提高空氣中的相對濕度，則會在物體表面形成吸水層而增強(qiáng)導(dǎo)電性，在80％以上的濕度下幾乎不會帶電。為此在有帶電可能的場所，可以提高調(diào)節(jié)濕度裝置或撒水等方法提高濕度。但問題是人可能感覺不適，或?qū)υO(shè)備和產(chǎn)品有不良影響。

　　3.消除帶電的電荷

　　在即使抑制電荷發(fā)生、促使電荷泄漏，仍然帶靜電的情況下，應(yīng)該積極地消除帶有的靜電。對此可使用除靜電器，目前有各種除靜電器在研發(fā)。目前開發(fā)的除靜電裝置是利用離子進(jìn)行除電。