石墨制品的機械加工目的

石墨制品在電子、航天、冶金等眾多領域都有十分重要的應用，石墨制品在制造過程中，由于成型方法的不同，其不同方向上的性能便有差異，石墨制品主要表現(xiàn)在:電阻率，導熱率，機械性能，熱膨脹系數(shù)等，一般測定方法是，在產(chǎn)品上按垂直于壓力面方向和水平于壓力面方向取樣，分別測定性能，然后用較小一方的數(shù)據(jù)，除以較大一方的數(shù)據(jù)，便可得到各向同性比，通常以膨脹系數(shù)的測定數(shù)據(jù)計算，熱擠壓與模壓的產(chǎn)品，不同方向的性能差異較大，稱各向異性材料，采用等靜壓成型方法，不同方向的性能差異較小，石墨制品稱各向同性材料，不同方向上性能差異大小，亦應有個量化標準，以方便用戶選擇。耐腐蝕材料經(jīng)過用有機樹脂或無機樹脂浸漬過的石墨材料，具有耐腐蝕性好、導熱性好、滲透率低等特點，這種浸漬石墨又稱為不透性石墨。

石墨制品的機械加工目的和特點，石墨制品電爐冶煉用的石墨電極加工內(nèi)容包括石墨，先消除輕微的彎曲變形、表面碰損等缺陷，石墨電極兩端一定要切平并按規(guī)定尺寸鏜孔及在孔內(nèi)加工出螺紋，用于電爐冶煉的石墨電極需要在產(chǎn)品兩端車制供連續(xù)使用時聯(lián)結(jié)用的接頭螺紋孔，并需另外特別加工聯(lián)結(jié)兩根石墨電極用的帶螺紋的接頭。石墨在工業(yè)上大量用來制作電刷、套筒軸承、密封圈、冶金模、坩堝、化學反應器內(nèi)襯、泵、管、閥和其他工藝設備的零部件。

石墨及石墨制品的特性

石墨典型的層狀結(jié)構，碳原子成層排列，每個碳與相鄰的碳之間等距相連，每一層中的碳按六方環(huán)狀排列，上下相鄰層的碳六方環(huán)通過平行網(wǎng)面方向相互位移后再疊置形成層狀結(jié)構。

石墨及石墨制品具有耐高溫、高強度的性質(zhì)，在冶金工業(yè)中主要用來制造石墨坩堝，在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護劑，冶金爐的內(nèi)襯，石墨制品有良好的化學穩(wěn)定性，可節(jié)省大量的金屬材料。

石墨導電性能強特有的物理、化學性能應用在冶金、機械、電子、電池、化工、輕工、航天及耐火材料等行業(yè)，鱗片石墨經(jīng)過深加工，又可生產(chǎn)出石墨乳、石墨密封材料與復合材料、石墨制品、石墨減磨添加劑等高科技產(chǎn)品，成為各個工業(yè)部門重要的非金屬礦物原料。

石墨電極是采用石油焦經(jīng)煅燒、制料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機械加工而成，隨著石墨電極生產(chǎn)工藝的不斷改進，石墨電極抗氧化性能強，抗熱震和抗機械震動性能強，石墨電極抗鋼水浸蝕性強，石墨電極冶煉合金鋼和其他金屬非金屬材料。

   原子能工業(yè)利用石墨作鈾一石墨反應堆中的減速材料。

   化學工業(yè)利用石墨制作石墨管道，可以保證化學反應正常進行，可以滿足制造高純化學物品的需要；用石墨纖維和塑料制成的器皿和設備，可以耐各種腐蝕性氣體和液體。

   石墨產(chǎn)品的技術要求

   A  鱗片(晶質(zhì))石墨的技術要求

   天然晶質(zhì)石墨，其形似魚鱗片。具有良好的耐高溫、導電、導熱、潤滑、可塑及耐酸堿等優(yōu)異性能。根據(jù)固定碳含量晶質(zhì)石墨分為四類：高純石墨、高碳石墨、中碳石墨、低碳石墨。

作耐磨潤滑材料：石墨在機械工業(yè)中常作為潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在

200~2000 ℃溫度中在很高的滑動速度下，不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質(zhì)的設備，廣泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和軸承，它們運轉(zhuǎn)時勿需加入潤滑油。石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時的良好的潤滑劑。