如何查看撕碎機刀片的工藝？

為了撕碎機刀片的工藝質(zhì)量，焊接后的撕碎機刀片應(yīng)進行仔細查看，以便找出缺點原因加以改進。查看前，撕碎機刀片要經(jīng)噴砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和雜質(zhì)，并用火油清洗潔凈。查看的項目和要求如下：

一、查看焊縫強度，用綠色碳化硅砂輪磨一扇撕碎機刀的后邊，查看焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的十分之一，如有氣孔，在撕碎時就會使刀片開裂。

二、查看撕碎機刀片在刀槽中的方位，如刀片錯位及下垂超過技能條件的規(guī)則應(yīng)進行重焊。

三、查看焊接強度，用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，或用錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中掉落為合格。查看刀片焊接強度，不需要逐一查看。

四、查看撕碎機刀片平整度，刀片上若有明顯的凹坑時，闡明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

五、查看裂紋，撕碎機刀片經(jīng)火油清洗后，如果刀片有裂紋?；鹩捅銤B透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以調(diào)查到，也可用10-40倍的放大鏡調(diào)查。查看刀片裂紋，也可用色彩探傷法。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土，烘干后調(diào)查其外表，若刀片上有裂紋，則溶液的色彩便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到，有裂紋的撕碎機刀片不能運用，需求從頭焊接。

雙軸撕碎機刀片是雙軸破碎機的重要組成部分。 如果磨損或無光澤，必須及時修理或更換。 粉碎機的爪子必須及時修理并通常進行。 檢查和維護雙軸破碎機刀片。 雙軸破碎機的生產(chǎn)采用獨特的液壓滑動設(shè)計，使操作更安全，更方便。

首先，雙軸撕碎機的檢查更嚴格：

 1.多點干式油泵及其管道供應(yīng)。

 2.楔形調(diào)整位置是否符合設(shè)計技術(shù)要求。

 3.觀察卡之間是否有接觸位置。

 4.確認旋轉(zhuǎn)方向。 為什么電機在空載運行2小時并檢查軸承溫度？

 5.保持飛輪遠離死點，以克服啟動時的慣性。

 6.安裝V形皮帶并調(diào)整兩個車輪之間的張力和平行度。

 7.在啟動粉碎機之前，必須啟動干油泵為潤滑點加油。

 8.空載試驗運行4小時。 當碎紙機運行時，它應(yīng)滿足以下要求：

 9.支架和支架之間不應(yīng)有異常噪音。

 10.鎖定彈簧和拉桿之間不應(yīng)有過大的噪音。

 11.軸承溫升不得超過30°C，不得有異常波動。

撕碎機刀片的特性

力量和寬容

為了使撕碎機刀片接受大量壓力并在粉碎過程中經(jīng)常發(fā)生的沖擊和感覺下操作而沒有碎裂和，機械刀片數(shù)據(jù)需要具有令人滿意的強度和耐久性。

耐熱性

耐熱性是測量撕碎機刀片的粉碎機功能的重要點。 這意味著撕碎機刀片在高溫條件下具有良好的硬度，耐磨性和強度。撕碎機刀片還應(yīng)具有在高溫下化的能力以及優(yōu)異的抗粘合性和抗分散性。

熱物理功能和抗熱沖擊性

撕碎機刀片的導熱性越好，粉碎越簡單，這有助于降低粉碎溫度。