電鍍和噴塑作為兩張常用的表面處理方法，他們有什么區(qū)別呢？

一：噴塑：噴塑件的外觀和工藝上均比電鍍件有很大的改進(jìn)，噴塑是粉末噴烘工藝，產(chǎn)品懸掛靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行粉末噴涂和高溫液化烘干，對(duì)產(chǎn)品的尺寸和使用性能上沒有影響，外觀上產(chǎn)品漂亮手感光滑，鹽霧試驗(yàn)時(shí)間可達(dá)到360小時(shí)，觀察外觀無腐蝕和銹跡出現(xiàn)，噴塑厚度約為0.08mm—0.20mm。水性漆已體現(xiàn)出越來越多的好處—符合環(huán)保大趨勢(shì)、推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、創(chuàng)造生意機(jī)會(huì)。

二：電鍍：電鍍件的外觀有金屬光亮感，但電鍍過程中，易出現(xiàn)碰傷現(xiàn)象，大件不規(guī)則件使其表面易出現(xiàn)色點(diǎn)或件與件之間出現(xiàn)色差，鹽霧試驗(yàn)一般達(dá)到50-75小時(shí)左右，防腐蝕性能沒有粉末噴烘好。電鍍過程中需要進(jìn)行去氫處理，防氫脆產(chǎn)生。

    電鍍以在金屬或某些非金屬表面獲得金屬鍍層，如鍍鋅、銅、鎳、錫、鉻、銀、金及某些二元和三元合金，通常也把金屬表面的化學(xué)和電化學(xué)轉(zhuǎn)化膜列入電鍍領(lǐng)域。

    涂裝則主要指包括油漆、噴漆、噴塑等，給金屬或非金屬表面涂覆非金屬涂層。

    在電泳涂裝當(dāng)中，肯定會(huì)發(fā)生很多的問題，本身電泳涂裝的工作就是技術(shù)性工作，略微的瑕疵是常見的現(xiàn)象，在看到表面的涂層出現(xiàn)了不均勻或者起泡的現(xiàn)象，我們可以采用彌補(bǔ)的方法進(jìn)行彌補(bǔ)，這樣才能夠有效的做好殘次品的處理。

    電泳加工表面平滑，這是基本的條件，如果表面都不平滑的話，那么基本的合格度都沒有了；電泳加工厚度要保證厚度是均勻的，這樣不會(huì)看上去會(huì)有色彩的差異；我們要明白電泳加工的標(biāo)準(zhǔn)性，這樣才能夠?qū)⑵錁?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行執(zhí)行，才能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量是合格的。

     加強(qiáng)工人培訓(xùn)和日常管理，嚴(yán)格控制質(zhì)量。泰美嘉公司成立了專門的質(zhì)檢團(tuán)隊(duì)，對(duì)成品進(jìn)行抽樣檢測(cè)和分批次檢測(cè)。爭(zhēng)取為客戶提供的每一批產(chǎn)品都讓客戶放心，誠信經(jīng)營，長(zhǎng)期合作。

   說到電泳加工，因?yàn)殡娪酒岬奶攸c(diǎn)，合成的樹脂需要是水溶性的。金屬表面處理使用水平低下，操作人員對(duì)涂裝知識(shí)欠缺，不按操作規(guī)程，不按工藝條件，無視操作環(huán)境，對(duì)環(huán)境保護(hù)不重視。且為了達(dá)到樹脂水溶的目的，在聚合物分子鏈上面經(jīng)常性的需要去引入一定量的強(qiáng)新水性基團(tuán)。比較常見的是包括羧基，羥基，醚基等。因?yàn)轷ユI、羧基和這些親水性基團(tuán)的存在，所以陽極電泳漆的耐堿性、耐鹽霧性及耐用水性能均不夠理想。

  電泳加工優(yōu)點(diǎn)很多，相對(duì)于其他表面處理來說，電泳涂裝自動(dòng)化程度高、涂裝效率好、涂抹均勻耐用；環(huán)保：金屬表面處理采用了水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有ji溶劑，就這一方面來看的話，也大大降低了大氣污染與環(huán)境危害，安全衛(wèi)生。

  電泳加工效率好，涂料損失小，利用率高，涂料的利用率上一般能達(dá)到90%～95%；涂層均勻，附著力很強(qiáng)，涂裝質(zhì)量上也比較好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題。不過電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。這也是為什么越來越多的機(jī)械配件開始采用電泳加工的原因。

電泳涂裝已應(yīng)用于日用五金件的表面處理。由于其優(yōu)良的品質(zhì)和高環(huán)保性，正逐步取代傳統(tǒng)的噴漆。電泳涂裝工藝一般由四個(gè)主要工序組成：前處理、電泳涂裝、電泳涂裝后清洗和電泳涂裝干燥。

　　水洗前處理各階段的水洗質(zhì)量對(duì)整個(gè)前處理和成膜質(zhì)量有很大影響。涂裝前，去離子水應(yīng)清洗干凈，以保證被涂裝物的滴電導(dǎo)率不大于30μs/cm。如果清洗不干凈，漆液中的殘酸、磷化液、樹脂會(huì)發(fā)生絮凝，穩(wěn)定性變差。

　　如果除油除銹不干凈，不僅會(huì)影響磷化膜的形成，還會(huì)影響涂層的附著力、裝飾性能和耐腐蝕性。漆膜容易出現(xiàn)收縮、針kong和“花臉”等缺陷。磷化的目的是提高電泳膜的附著力和耐蝕性。由于物理和化學(xué)作用，有機(jī)薄膜與基底的結(jié)合力增強(qiáng)。

　　磷化膜使金屬表面由良導(dǎo)體轉(zhuǎn)變?yōu)榱紝?dǎo)體，從而控制了金屬表面微電池的形成，有效地阻止了涂層的腐蝕，提高了涂層的耐蝕性和耐水性。此外，只有在脫脂的基礎(chǔ)上，才能在清潔、均勻、無油脂的表面形成令人滿意的磷化膜。