增碳劑市場(chǎng)一直都是大家所關(guān)注的市場(chǎng)，因?yàn)榇蟛糠骤T造廠，煉鋼廠也一直在不斷使用不同規(guī)格的增碳劑系列產(chǎn)品，近期由于受到市場(chǎng)的波動(dòng)的影響，增碳劑市場(chǎng)依舊還是在徘徊的狀態(tài)下，價(jià)格也一直隨著石油焦材料的波動(dòng)而調(diào)整。

石墨化增碳劑經(jīng)過高溫處理石墨化的過程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態(tài)由不規(guī)則的排列方式轉(zhuǎn)變成六方形均勻的排列方式。

這種石墨結(jié)構(gòu)在鋼水鐵水中易分解。生產(chǎn)鑄件，球墨鑄鐵，鑄件用石墨化增碳劑的鑄造煉鋼廠家比較多一些，雜質(zhì)少，吸收率高，吸收率有所提高。

增碳劑的成分，應(yīng)該以氮含量的成分多少來區(qū)分。以感應(yīng)爐加入50---60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。增碳劑用途廣泛，還可以用于鑄造行業(yè)，在鑄造中作為鑄造材料可以大大降低逐漸成本，并且增碳劑具有潤滑用途，可以有效提升鑄件的使用壽命，提升逐漸質(zhì)量。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現(xiàn)氮?dú)饪?。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。

由于鐵水中鈦的含量很低，不可能用Ti消耗大量的氮，使鑄件容易因?yàn)榈刻叨霈F(xiàn)氮?dú)饪祝严稜畹獨(dú)饪谆蛘哂嘘P(guān)缺陷。

增碳劑的應(yīng)用一直是市場(chǎng)上大家所關(guān)注的話題，經(jīng)過市場(chǎng)的洗禮，增碳劑的種類也是不斷的增加，許多鑄造煉鋼企業(yè)也有了更多的選擇，這對(duì)于增碳劑市場(chǎng)的發(fā)展也是很重要的。選擇好適合自己的增碳劑，使用方法也相當(dāng)重要。

增碳劑在鑄件生產(chǎn)過程中，攪拌這一過程也是相當(dāng)重要的。因?yàn)?，攪拌有利于增碳劑和鐵液的接觸狀況，從而提高增碳效率，一般情況下，在增碳劑與爐料一塊加入爐內(nèi)的情況下，有攪拌的作用下，增碳劑的效果就會(huì)好一些。石墨化增碳劑經(jīng)過高溫處理石墨化的過程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態(tài)由不規(guī)則的排列方式轉(zhuǎn)變成六方形均勻的排列方式。想包內(nèi)加入增碳劑時(shí)，增碳劑可以放入包底，出鐵時(shí)可以使鐵液直沖增碳劑，或者連續(xù)的講增碳劑投降液流，記住，不可在出鐵后投放在包內(nèi)的液面上。

從增碳效率考慮，當(dāng)然希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同時(shí)也要考慮生產(chǎn)成本的因素，以及對(duì)鐵液質(zhì)量的影響。

加入方式的影響 增碳劑的加入方式對(duì)增碳效率也有很大的影響。

裝料時(shí)將增碳劑與爐料混勻，置于感應(yīng)電爐的底層和中部，增碳效率較高。無芯感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵時(shí)，鑄鐵的目標(biāo)成分、各種爐料的配比和其他多種工藝因素，都會(huì)影響增碳劑的增碳效率。