連續(xù)式滲碳爐

(1)振底式爐，振底式爐內(nèi)設(shè)有 耐熱合金制造的爐板，以吊筋吊裝在 爐膛中，用爐外裝料端的振動(dòng)裝置使 爐底往復(fù)振動(dòng)，爐底板上的工件邊前 進(jìn)邊滲碳，完成滲碳后在爐底板的末 端落入淬火槽中。 振底爐同旋轉(zhuǎn)式鼓形爐一樣，在工件加熱后淬火，所以。落入油槽中的淬火工件由 鏈?zhǔn)教嵘b置提出油槽。

(2)網(wǎng)帶式爐，網(wǎng)帶式連續(xù)滲碳爐。這種爐型是在爐外裝料 側(cè)及爐內(nèi)出料側(cè)設(shè)置網(wǎng)帶滾筒，滾筒上表張緊耐熱合金制的無(wú)接火網(wǎng)帶，在網(wǎng)帶滾筒之間 還設(shè)有支承輥，旋轉(zhuǎn)這些輥?zhàn)邮咕W(wǎng)帶上的工件向上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成加熱和滲碳后，在出料 側(cè)工件順著滑槽落入淬火槽中完成淬火。

滲碳是指將碳原子滲入鋼表層的過(guò)程。這也使低碳鋼工件具有高碳鋼表面層，淬火和低溫回火后，工件表面層具有較高的硬度和耐磨性，而工件的中心部位仍保持了韌性。低碳鋼。可塑性。

滲碳工件的材料通常是低碳鋼或低碳合金鋼（碳含量小于0.25％）。滲碳后，鋼表面的化學(xué)成分可以接近高碳鋼。工件進(jìn)行滲碳處理后，進(jìn)行淬火以獲得較高的表面硬度，較高的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，并在型芯淬火后保持低碳鋼的韌性，從而使工件能夠承受沖擊載荷。滲碳工藝廣泛用于飛機(jī)，汽車(chē)和拖拉機(jī)的齒輪，輪軸，凸輪軸等機(jī)械零件中。

網(wǎng)帶滲碳爐工藝

網(wǎng)帶滲碳是一種化學(xué)熱處理工藝，用于增加工件表層的碳含量并在其中形成一定的碳含量梯度，將工件加熱并保持在滲碳介質(zhì)中以滲入碳原子。滲碳的主要目的是增加零件表面的碳含量，以便在對(duì)零件進(jìn)行熱處理后，在堅(jiān)硬，抗斷裂的芯材外側(cè)形成堅(jiān)硬的耐磨滲碳層。隨著表面碳含量的增加，螺桿的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性降低，而抗扭強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度提高，當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.90％至1.00％時(shí)達(dá)到較大的值。當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.70％時(shí)，耐磨性和強(qiáng)度不足，而當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于1.00％時(shí)，由于表面碳化物和殘余奧氏體的增加，使鋼的性能受損。淬火。

滲碳爐具有哪些優(yōu)點(diǎn)？

技術(shù)的不斷發(fā)展，一些設(shè)備的工藝就更加的成熟。滲碳爐就是這樣的一種設(shè)備，隨著人們的需求更加的嚴(yán)格，它在技術(shù)方面有了質(zhì)的飛躍，不僅增加了使用的壽命，又提高了工作的效率，是比較受歡迎的一種滲碳設(shè)備。

經(jīng)過(guò)不斷的研發(fā)，滲碳爐在熱處理工藝上具有一定的靈活性，在材質(zhì)的選擇上也是非常不錯(cuò)的，所以在使用的過(guò)程中是可以增加設(shè)備的使用壽命的。還具有一定的節(jié)能效果，因?yàn)闈B碳的工藝好，工作的時(shí)間少，消耗的氣體少，所以滲碳爐在進(jìn)行工作的時(shí)候更能提高工作效率。滲碳爐不含有毒物質(zhì)，不會(huì)引起火患，不會(huì)危及到我們的危險(xiǎn)，經(jīng)過(guò)發(fā)展后能有效的降低了成產(chǎn)的成本，為的生產(chǎn)提供了有利的條件。