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振動篩篩網(wǎng)損壞過快，壽命短：主要原因有粘土堆積、電動機轉向錯誤、篩網(wǎng)與篩框貼合不緊、篩網(wǎng)質量差、物料投料不當?shù)?。處理方法?）黏土堆積：①增大振動幅度；②用噴灑的水沖篩網(wǎng)和粘土，減小粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合；③調整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下，利于物料靠重力排出；④更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調整單篩的流量，讓物料順利排出。2）電動機轉向錯誤：①觀察側板上的小點在振動篩運轉時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉向；②卸下振動器護罩，檢查偏心塊是否均向外側旋轉；③調換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。3）支撐篩網(wǎng)的膠條磨損后篩網(wǎng)不能可靠地與之接觸；篩網(wǎng)沒有合理繃緊。4）更換高質量的篩網(wǎng)。5）均勻投料，在有強大沖擊力的給料時，必須給振動篩加裝緩沖料斗。

振動篩試運轉：（1）篩子空車試運轉時間不得小于8h。在此時間內，觀察篩子是否啟動平穩(wěn)迅速，振動和運行是否穩(wěn)定，無特殊噪音，通過振幅牌觀察其振幅是否符合要求。（2）篩子運轉時，篩箱振動不應產生橫擺。如出現(xiàn)橫擺，其原因可能是兩側彈簧高差過大、吊掛鋼絲繩的拉力不均、轉動軸不水平或三角膠帶過緊，應進行相應的調整。（3）開車4h內，軸承溫度漸增，然后保持穩(wěn)定。較高溫度不超過75℃，溫升不能超過40℃。（4）如果開車后有異常噪音或軸承溫度急劇升高，應立即停機，檢查軸是否轉動靈活及潤滑是否良好等，待排除故障后再啟動。（5）開車2~4h后停機檢查各連接部件有否松動，如果有松動，待緊固后再開車。（6）試車8h后如無故障，才可對安裝工程驗收。

振動篩電機燒毀的原因：電機軸承磨損：振動電機作為振動源，必然引起電機的振動，電機軸承同時受到高速旋轉力和振動力，引起軸承竄動導致間隙變大，滾動體磨損，造成軸承損壞，卡阻，嚴重時造成電機燒毀。預防措施：定期補充油脂，補油口要密封。振動篩電機燒毀故障是在生產中經(jīng)常遇到的問題，要嚴格按要求進行操作、維護和保養(yǎng)，日常維護中發(fā)現(xiàn)故障隱患及時處理。只有細心操作，精心維護保養(yǎng)，才能保證設備的長期穩(wěn)定運行。