絞龍葉片對物料非常敏感,由于輸送物料空間較小,稍有不合適就是會造成絞龍葉片停止旋轉(zhuǎn).下面,為大家介紹一下解決絞龍葉片停止旋轉(zhuǎn)的方法:

1.要加大出料口或加長料槽端部,來解決排料不暢和來不及排料的問題.同時(shí),還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片,來防止端部堵料.

2.在卸料端蓋板上開設(shè)一防堵活門.如果發(fā)生堵塞時(shí),是由于物料堆積,頂開防堵,同時(shí)通過行程開關(guān)切斷電源.

螺旋

根據(jù)螺旋葉片在軸上盤繞方向的不同，葉片可分為左旋和右旋，當(dāng)形成的螺旋面符合右手定則時(shí)，該螺螺旋絞龍葉片供應(yīng)商旋面為右旋，否則為左旋?；诠茏訄A弧外側(cè)彎裂的情況,應(yīng)仔細(xì)分析其原因,首先應(yīng)保證管材具有良好的熱處理狀態(tài),有縫鋼管的焊縫盡量不要處于受力方向,即不要正對夾緊模和彎曲輪模。物料的輸送方向是由螺旋的旋向及螺旋絞龍葉片供應(yīng)商螺旋軸的轉(zhuǎn)向來決定，生產(chǎn)中，物料流向的判斷也采用左、右手定則，右螺旋用左手，左螺旋用右手，此時(shí)彎曲的四指表示螺旋軸的轉(zhuǎn)向，而姆指表螺旋絞龍葉片供應(yīng)商示物料的輸送方向。

螺旋葉片有哪些成型技術(shù)

連續(xù)冷軋成型技術(shù)：

       其特點(diǎn)是螺旋成型，大批生產(chǎn)時(shí)材料利用率高（可達(dá)90%以上），用戶使用時(shí)焊接裝配方便快捷，整體強(qiáng)度好。但是在變型過程中由于軋輥對帶鋼的擠壓變型使生產(chǎn)出來的葉片具有更高的硬度更加耐磨從而延長了壽命。但因軋制設(shè)備軋制能力及原材料帶鋼厚度制備能力的限制，在螺旋葉片的外徑、厚度及規(guī)格上有一定的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板寬即*大半徑差（外徑/2-內(nèi)徑/2）不超過165MM的普通低碳鋼材料的螺旋葉片。且生產(chǎn)初始調(diào)試時(shí)，一次性耗料較大，小批量生產(chǎn)時(shí)，材料利用率低，生產(chǎn)效率低，成本高。外沿厚度約為內(nèi)孔邊緣厚度的1/2左右，但經(jīng)軋制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相應(yīng)彌補(bǔ)了外沿的耐磨性。

結(jié)構(gòu)所示為水平絞龍葉片的一般結(jié)構(gòu)，它主要由螺旋體、軸承、料槽、進(jìn)出料口和驅(qū)動裝置等部分組成。絞龍葉片、連續(xù)軋制型螺旋葉片徹底改變了傳統(tǒng)手工焊接葉片的加工工藝，為國內(nèi)。剛性的螺旋體通過頭、尾部和中間部位的軸承支承于料槽，形成可實(shí)現(xiàn)物料輸送的轉(zhuǎn)動構(gòu)件，螺旋體的運(yùn)轉(zhuǎn)通過安裝于頭部的驅(qū)動裝置實(shí)現(xiàn)，進(jìn)出料口分別開設(shè)于料槽尾部上側(cè)和頭部下側(cè)。該生產(chǎn)技術(shù)是為了解決“連續(xù)冷軋螺旋葉片”在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼材料等用連軋技術(shù)成型困難而研究的技術(shù)。“分段等厚螺旋葉片”為單螺距形態(tài)，成型后外徑，內(nèi)徑，螺距即可達(dá)到客戶所需尺寸，裝配方便、快捷。