定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類(lèi)、齒輪、齒圈、模塊、車(chē)輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機(jī)械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

 為了提高加工鍛件筒類(lèi)鍛件廠家的效率，我們查詢(xún)?cè)假Y料即鍛件裝配圖，零件圖；鍛件驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；鍛件廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和鍛造工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料；生產(chǎn)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所需要的設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。

 要找準(zhǔn)設(shè)計(jì)原則，鍛件所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器的加工質(zhì)量，達(dá)到客戶(hù)提供的圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求；應(yīng)使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快交貨；設(shè)法降低制造成本；注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。

確定步驟內(nèi)容，分析研究鍛件的裝配圖；確定毛坯；擬定鍛件生產(chǎn)工藝路線，選擇定位基面；確定各工序所采用的設(shè)備；確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具；確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差；確定切削用量；確定工時(shí)定額。

大型環(huán)形鍛件筒類(lèi)鍛件廠家超聲檢測(cè)的主要難題是兼顧檢測(cè)靈敏度和檢測(cè)盲區(qū)的考慮，鍛件不同深度的檢測(cè)靈敏度需達(dá)到技術(shù)條件的要求，鍛件表面的檢測(cè)盲區(qū)應(yīng)小于加工余量，但兩者需同時(shí)考慮有難度，超聲檢測(cè)的表面盲區(qū)隨探傷儀始波占寬的增大而增大，始波占寬隨靈敏度的增加而增大，對(duì)于大尺寸(300mm～400mm)鍛件超聲檢測(cè)達(dá)到1.2mm平底孔當(dāng)量時(shí)，其始波占寬已經(jīng)達(dá)到幾十至上百毫米，難以達(dá)到幾個(gè)毫米的加工余量的要求，因此，通過(guò)一次檢測(cè)要達(dá)到兼顧靈敏度和檢測(cè)盲區(qū)的要求在大尺寸鍛件檢測(cè)中難以實(shí)現(xiàn)。

鍛件內(nèi)部的裂紋、氣孔、縮孔、夾雜等缺陷可采用無(wú)損檢測(cè)，鍛件內(nèi)部的宏觀組織，則須通過(guò)解剖隨機(jī)抽出的某個(gè)鍛件典型的截面進(jìn)行觀察與分析。

 鍛件低倍檢驗(yàn)是指用肉眼或借助于10-30倍的放大鏡，檢驗(yàn)鍛件斷面上的組織狀態(tài)，故又稱(chēng)為宏觀組織檢驗(yàn)。其主要方法有：酸蝕、硫印和斷口等。

酸蝕檢驗(yàn)：在鍛件需要檢驗(yàn)的斷面上切取試樣，經(jīng)過(guò)酸液腐蝕，便能清晰地顯示斷面上宏觀組織和缺陷的情況。

 硫印檢驗(yàn)：試樣的切取和檢驗(yàn)面的加工與酸蝕檢驗(yàn)基本相同，它是利用照相紙與硫化物的作用，以檢查鋼件中硫化物分布狀況，同時(shí)也可間接地判斷其它元素在鋼種的分布。

 斷口檢驗(yàn)：可以發(fā)現(xiàn)鍛件原材料本身的缺陷，或由于加熱、鍛造、熱處理造成的缺陷?；蛴捎诹慵褂眠^(guò)程中引起的疲勞裂紋。

定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司筒類(lèi)鍛件廠家，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類(lèi)、齒輪、齒圈、模塊、車(chē)輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機(jī)械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

鍛件鍛造在進(jìn)行工藝分析時(shí)，必須考慮并回答下述問(wèn)題：（1）能否滿足鍛件的功能；（2）能否滿足圖紙技術(shù)條件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（3）鍛件結(jié)構(gòu)是否合理，有無(wú)多余的敷料；（4）加工余量是否可以減少；（5）變形力或變形功能否降低；（6）金屬流線是否符合要求；（7）保證質(zhì)量的工序有無(wú)遺漏； （8）工序和工步是否已經(jīng)少；（9）材料利用是否充分，有無(wú)可能與其他零件聯(lián)合鍛造，一模多件或一坯多件；（10）有沒(méi)有考慮冷鍛、精鍛、軋制、局部模鍛、分段模鍛、聯(lián)合模鍛、鍛焊等先進(jìn)工藝。