也就是說，所需的成品越多，平均成本就越低。建議我們不應該找到小工廠壓力價格以節(jié)省模具成本。輸出本過程的輸出包括但不限于：合同、保密協(xié)議等。模具制作包括模具評審、模圖設計、模具加工、試模四個階段。需要確保ID/MD通過主要相關方確認，包括銷售部、研發(fā)部、產(chǎn)品部，終由老板敲定。對于模具廠的選擇需要綜合考慮各方面，要注意尋找合適的。

為了恒定模具溫度，必須開設冷卻水孔，通以冷卻用水。冷卻水孔的大小與冷卻效率關系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口處采用PT1/8的管螺紋。對于各模板的厚度，應結(jié)合成型品基本圖來確認。一般來說，要使鑲件非成形部分的長度在30mm左右為宜。一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。

在備料完成后即可進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔。對所設計模具之產(chǎn)品進行可行性分析，以電腦機箱為例，將各組件產(chǎn)品圖紙利用設計軟件進行組立分析，即我們工作中所說的套圖。備料，依產(chǎn)品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產(chǎn)品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，

部品圖是二維繪制的，要通過視圖轉(zhuǎn)換成設計者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對此很有幫助。確保在模具設計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處。熔融樹脂在時，會在金型分型面上產(chǎn)生一個相當大的壓力。如機大型締力小于壓力，則模板之間就會產(chǎn)生縫隙，發(fā)生溢邊現(xiàn)象。