真空均質(zhì)乳化機(jī)是霜膏產(chǎn)品生產(chǎn)線里的重要化妝品設(shè)備。建議化妝品企業(yè)在生產(chǎn)使用過程中，要按規(guī)定時(shí)間對(duì)真空均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)行常規(guī)的檢查維護(hù)。做好真空均質(zhì)乳化機(jī)的檢查維護(hù)工作，需要做到一下幾點(diǎn)。

　　啟動(dòng)真空均質(zhì)乳化機(jī)前必須保證設(shè)備和電器控制系統(tǒng)的安全。

　　真空均質(zhì)乳化機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，禁止反轉(zhuǎn)，在開啟電機(jī)前一定要檢查清楚。

　　如果發(fā)現(xiàn)真空均質(zhì)乳化機(jī)的零部件磨損比較嚴(yán)重，要及時(shí)更換相應(yīng)的配件。

　　真空均質(zhì)乳化機(jī)在生產(chǎn)過程中需要保持干凈，以保證工作效率和生產(chǎn)物料品質(zhì)，

　　物料的介質(zhì)不同，進(jìn)出口過濾器必須作定期清潔。進(jìn)入工作腔內(nèi)物料必須是流體，不允許有干粉料、團(tuán)塊的物料直接進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

　　使用真空均質(zhì)乳化機(jī)時(shí)應(yīng)避免空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損!

　　真空均質(zhì)乳化機(jī)在運(yùn)作過程中如出現(xiàn)異常聲音或其它故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　真空均質(zhì)乳化機(jī)在運(yùn)作中如果軸處有液體滲漏，必須停機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)封的壓力。

　　那真空乳化機(jī)是怎樣對(duì)化妝品原料進(jìn)行加工處理的呢?主要程序有一下幾項(xiàng)。

　　化妝品原料預(yù)處理：真空均質(zhì)乳化機(jī)能夠按客戶實(shí)際情況設(shè)置水油鍋，讓化妝品原料在水罐、油罐內(nèi)進(jìn)行加熱或冷卻，先進(jìn)行一個(gè)預(yù)處理。

　　真空吸料：在水油鍋預(yù)先處理好的化妝品原料，可在真空狀態(tài)下通過運(yùn)送管道將化妝品原料吸入乳化鍋內(nèi)進(jìn)行攪拌混合反應(yīng)，再由真空泵吸入乳化罐

　　冷卻加熱：冷卻是在設(shè)有保溫層的夾層內(nèi)，接入低溫水液，對(duì)化妝品原料進(jìn)行冷卻。加熱方式通常是電加熱，利用電熱管對(duì)乳化罐夾層內(nèi)的水或?qū)嵊瓦M(jìn)行加熱來實(shí)現(xiàn)對(duì)化妝品原料的加熱，也可以采用蒸汽進(jìn)行化妝品原料加熱。

　　攪拌：攪拌器采用電腦數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)，一般由中心攪拌與框式刮壁攪拌相結(jié)合，通過乳化罐內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌罐形體，掃凈掛壁粘料，同時(shí)使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊湍流等作用，使化妝品原料持續(xù)輸入高剪切均質(zhì)乳化機(jī)。

　　均質(zhì)：物料在攪拌、混合后向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時(shí)使用。

　　脫泡：由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，化妝品原料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡可以被及時(shí)抽走，大大提高了加工物料的品質(zhì)。

　　出料：乳化鍋的鍋蓋為自動(dòng)升降式，物料的出料方式可選擇乳化罐罐體翻轉(zhuǎn)可傾式，也可采用底部閥門管道出料。

高剪切均質(zhì)乳化機(jī)安裝調(diào)試注意事項(xiàng)

1.接通電源，電源相符，并注意地線可靠接地，打開總電源開關(guān)，電源指示燈亮。(電機(jī)接線后或長期不用重新起用時(shí)都應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn),攪拌框轉(zhuǎn)向?yàn)閺纳贤驴礊槟孓D(zhuǎn)。調(diào)試時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)攪拌試轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤時(shí)再讓均質(zhì)器運(yùn)轉(zhuǎn)!)

2.正確接通均質(zhì)鍋各管道(包括各溢水口、放水口和排污口等)。

3.抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴(yán)，密封可靠。關(guān)閉鍋蓋上各閥接口，然后打開鍋蓋上的真空閥門，再開啟真空泵抽真空，達(dá)到要求后關(guān)閉真空泵，同時(shí)關(guān)真空閥門。(詳見操作工藝流程圖）

4.均質(zhì)切削、刮板攪拌：加料后(調(diào)試時(shí)，可用水代替)再分別打開對(duì)應(yīng)的控制開關(guān)控制均質(zhì)器的運(yùn)轉(zhuǎn)以及刮板攪拌的運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌啟動(dòng)前也應(yīng)點(diǎn)動(dòng)，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應(yīng)即刻排除。

5.真空泵在均質(zhì)鍋密封狀況下方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。如有特殊需要敞通大氣啟動(dòng)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)不能過3分鐘。

6.真空泵嚴(yán)禁無工作液運(yùn)轉(zhuǎn)。泵運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁堵塞排氣口。

7.定期檢查各部件及軸承內(nèi)的潤滑油及油脂，及時(shí)更換干凈的潤滑油及油脂。

8.保持均質(zhì)器的清潔。每次要停止使用或更換物料時(shí)都應(yīng)清洗均質(zhì)器的與工作液接觸部分，特別是其頭部的切割輪切割套、均質(zhì)軸套內(nèi)的滑動(dòng)軸承及軸套。清洗重新組裝后手轉(zhuǎn)葉輪應(yīng)無卡滯現(xiàn)象，鍋體與鍋蓋兩法蘭相對(duì)固定后點(diǎn)動(dòng)均質(zhì)器電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，無其他異常，方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

9.所有鍋的清潔工作由用戶按標(biāo)準(zhǔn)處理。