蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成，而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風道和煤氣管道。 

蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。為了優(yōu)化流體控制性能，控制閥閥桿不能承受太大摩擦力，因此作用于控制閥的密封應力，明顯低于手動閥門的密封應力。

燃氣鍋爐供氣系統(tǒng)中，自動快速切斷閥是避免燃氣鍋爐發(fā)生事故的重要裝置之一。這就要求快速切斷閥的切斷時間盡可能短，泄漏量盡可能小。所以快速切斷閥的切斷時間和泄漏量就成為避免發(fā)生事故的關鍵因素。因此，如何確定快速切斷閥的切斷時間和怎樣才能避免燃氣漏入爐膛，就成為人們普遍關注的問題。為了避免快速切斷閥關閉后，燃氣漏入爐膛，國內(nèi)外均采用在靠近燃燒器處設置兩個快速切斷閥。兩個快速切斷閥之間設一根放散管和一個放散閥。單偏心蝶閥是碟板的回轉(zhuǎn)中心在閥體的中心線上，閥板相對于密封面偏離一個距離，適宜軟密封。

三偏心蝶閥的特點就是從根本上改變了密封構造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠閥座的彈性變形、而是完全依靠閥座的接觸面壓來達到密封效果。

閥板回轉(zhuǎn)中心（即閥門軸中心）于閥板密封截面形成一個A偏置，并與閥體中心形成一個b偏置；控制閥的閥桿密封難度通常是，主要原因是操作頻繁，而且閥桿密封應力不能太高。閥體密封面中心線與閥座中心線（即閥體中心線）形成一個角度為β的角偏置。

為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對蝶閥進行了第三次偏心。其結構特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時、使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線、也就是說、經(jīng)過第三次偏心后、蝶板的密封斷面不再是真圓、而是橢圓、其密封面形狀也因此而不對稱、一邊傾斜于本體中心線、另一邊則平行于本體中心線。2、當事故發(fā)生時，閥門線圈瞬時通電，觸發(fā)閥門快速關閉，進入自鎖狀態(tài)。