所以要生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個的生產(chǎn)過程中環(huán)環(huán)把控，從細節(jié)上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術(shù)經(jīng)驗、車間的生產(chǎn)環(huán)境及原材料各方面都達到高標準。

注塑模具生產(chǎn)廠家一般將注塑模具生產(chǎn)工藝分為五個主要階段，即生產(chǎn)技術(shù)準備階段、原材料的準備階段、零部件加工階段、裝配調(diào)試階段和試用鑒定階段，

產(chǎn)品穩(wěn)定性：使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標準化的正確套色 ，產(chǎn)品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護，可提供產(chǎn)品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學特性 ，3D復雜形狀設計：應用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達成所需的產(chǎn)品復雜性外開設計需求 ，多樣化風格：可依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。

1. 按生產(chǎn)工藝分：澆鑄板和擠出板；

2. 按透光度可分：透明板、半透明板（包括染色板透明板）；

3. 按性能可分：抗沖擊板、抗紫外線板、色板(含黑白及彩色板)、普通板和特殊板（如高抗沖板、阻燃板、磨砂板、金屬效果板、高耐磨板和導光板）。

4. 按材質(zhì)分類，國內(nèi)主要分：進口板、臺資板、國產(chǎn)板。它們的區(qū)別在于所采用的原材料的產(chǎn)地和(MMA)純度上。這也是決定板材的質(zhì)量與價位的關(guān)鍵。

目前，IMD模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù)被廣泛應用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、玩具、化妝品等行業(yè)，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術(shù)?？扇S變化，增加設計者的自由度，能設計出各種個性化造型的產(chǎn)品，適應時代發(fā)展的需求。

IMD技術(shù)可以實現(xiàn)注塑成型、裝飾一體化、一次完成，又能做出各種不同的特殊效果，如：按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉絲紋、背透光性、凹凸點紋等等，極具裝飾性及功能性。