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鋼籠位置比設(shè)計位置高的現(xiàn)象。

預(yù)防措施：鋼筋籠的初始位置要準(zhǔn)確，并用孔口牢固固定。加速混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻加外加劑，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)流動性變小，當(dāng)混凝土進(jìn)入籠內(nèi)時，控制導(dǎo)管埋深為1.5~2.0 m。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨時掌握混凝土澆筑標(biāo)高和導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋入2~3 m的鋼筋籠底時，應(yīng)及時將導(dǎo)管抬上籠底?；炷帘砻娴墓艿缆裆钜话阋司S持在2~4米，不宜大于5米，也不可小于1米，嚴(yán)禁將管道向混凝土表面提出。鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，準(zhǔn)確計算管道埋深及已澆面的標(biāo)高，升降管道后再澆注，上浮現(xiàn)象即消失。

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斷樁

砼凝固后不連續(xù)，中間灌注的疏松劑、泥漿等形成間斷樁。

產(chǎn)生原因：由于導(dǎo)管底端距孔底孔底過遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增加，造成混凝土不凝固，形成樁體內(nèi)和基巖之間被不凝固的混凝土充填；受地下水活動的影響，或由于導(dǎo)管密封不良，沖洗液浸入混凝土中導(dǎo)致水灰比增加，形成樁體內(nèi)中段出現(xiàn)混凝土不凝固現(xiàn)象；由于澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管起升和起升過多，使混凝土表面暴露，或因停電、待料等原因造成夾渣，導(dǎo)致樁體內(nèi)巖渣沉積成層，使混凝土樁上下分離；澆注混凝土?xí)r，未從導(dǎo)管內(nèi)灌入水，而是采用由孔口直接倒入的方法，造成混凝土凝固后不密實，個別孔段出現(xiàn)松散空洞現(xiàn)象。

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注漿管道的施工特點

定位安裝

1.用塑膠卡子將注漿管固定于平坦的基面上，固定間距宜為20-30 cm，固沿注漿管兩側(cè)錯開，以確保注漿管與混凝土主體結(jié)構(gòu)相固定。

2.對的數(shù)量比5 m施工長度要多，當(dāng)單獨使用注漿管材作為施工縫防水措施時，相鄰段間交叉搭接，搭接長度不小于5 cm，當(dāng)注漿管材與止水膠配合使用時，相鄰段的注漿管材不必搭接，但其端距不大于25 cm.

3.注漿管彎折半徑不小于15 cm，彎折部位應(yīng)平整，無折角。

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注漿管道的施工應(yīng)注意什么？

基本灌漿加固

用于加固地基不均勻沉降、凍脹或其它原因引起的裂縫。泥漿主要由水泥漿支撐，水灰比在0.5-0.6之間，也可采用環(huán)氧樹脂。

先在裂縫上鉆孔，單邊基礎(chǔ)每邊不少于2個孔。

b灣條形底座可沿地基縱向鉆孔，1.5-2.0米，2排為宜。

注漿施工時，先在原基礎(chǔ)開裂，注漿管徑宜大25 mm，注漿管面與水平面的傾角不得小于30°，注漿管面直徑為2 mm，孔間距可為0.5-1.0米。

注漿壓力可達(dá)0.1-0.3毫帕。若醬汁不下沉，則壓力可增大0.6 mpa，且醬汁可在10-15分鐘內(nèi)停止而不下沉。注漿有效直徑0.6~1.2米。

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根據(jù)分析得出的原因，有針對性地找到合理的避免和解決辦法

文中就鉆孔灌注樁混凝土施工中導(dǎo)管堵死的原因進(jìn)行了分析，在實際施工中，應(yīng)充分重視并及時解決如何避免和解決該堵漏問題。就下一步討論如何避免和解決導(dǎo)管灌漿堵塞。

在灌注樁導(dǎo)管法蘭盤處避免滲水：制作灌樁導(dǎo)管時，應(yīng)重點解決焊縫的質(zhì)量問題，對導(dǎo)管各部位的焊縫也必須嚴(yán)格要求；法蘭盤平面與導(dǎo)管的軸線要求嚴(yán)格垂直(成90度角)，否則穿管導(dǎo)管不成直線，易被折斷。為保證法蘭盤位置正確，防止焊接變形，可采用特殊的胎具進(jìn)行焊接。無論是新制管還是舊管樁施工前，都要進(jìn)行水密、承壓、抗拉試驗，發(fā)現(xiàn)漏水問題要及時補焊或拆換。

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灌樁管法蘭盤的對接螺栓不能過細(xì)，灌樁導(dǎo)管管徑越大，管長度越長，對接的螺栓越粗，一般要求直徑不小于18 mm。管道法蘭盤上螺栓的數(shù)量以兩對數(shù)并對稱排列，一般以6~8為宜。法蘭的對接螺栓較少或直徑較小，在提升灌樁導(dǎo)管時，易造成灌注樁導(dǎo)管漏水或被拉斷。鉆孔灌注樁導(dǎo)尿裝置應(yīng)設(shè)在孔底節(jié)灌樁導(dǎo)管處，使提升力由下向上傳遞，避免了管接頭受力過大。管道法蘭盤間的膠墊要求一定要嚴(yán)格，厚度控制在4~5 mm之間，要有良好的彈性和韌性，4 mm以下的膠墊好兩層。

前置小導(dǎo)管加工生產(chǎn)線是隧道不可缺少的支護(hù)設(shè)備。它主要由三部分組成：小管尖機，高頻加熱裝置。

小型管道生產(chǎn)線

本生產(chǎn)線是智能上料三軸、三工位聯(lián)動液壓沖孔設(shè)備的組合，適用于超前小導(dǎo)管沖孔縮孔作業(yè)，根據(jù)加工程序自動實現(xiàn)等距、不等距進(jìn)給，并由導(dǎo)軌和精密齒條驅(qū)動伺服電機驅(qū)動。

小導(dǎo)管制造工件成品

在小導(dǎo)管生產(chǎn)線上，對工件有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，其中小導(dǎo)管沖孔機負(fù)責(zé)打孔，小導(dǎo)管尖頭機負(fù)責(zé)縮頭，使小導(dǎo)管成形后排入相應(yīng)孔道。再進(jìn)行灌漿，發(fā)揮輔助作用，圍巖等級越高，小導(dǎo)管超前注漿作用越大。

裝備主要性能特征

配有彩色觸摸屏，人機對話操作，操作簡便，所有打孔數(shù)據(jù)都可以通過觸摸屏輸入。當(dāng)輸入完成后，設(shè)備可自動完成作業(yè)內(nèi)容，并根據(jù)所建立的 CNC程序自動進(jìn)入甲方工件進(jìn)料并自動打孔，加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。