蒸發(fā)器固定板沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

   摘要:對蒸發(fā)器固定板的沖壓工藝進(jìn)行了分析.介紹了固定板翻邊折彎成形模具結(jié)構(gòu).

關(guān)鍵詞:工藝,翻邊,折彎,復(fù)合模

1 引言

圖1所示蒸發(fā)器固定板.材料是鍍鋅鋼板.料厚1mm.該零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜.尺寸精度要求較高.屬中型彎曲件,其上翻孔密布.大小不一.光孔很小.屬小孔沖裁,四周折彎.要求垂直,工藝性極差.工件表面要求清潔.不允許有裂紋.氧化雜物.裂邊.腐蝕.氣孔.裹層脫落等缺陷,邊緣應(yīng)切齊.無裂邊及毛刺.該零件長為500mm.翻孔分別為∮10mm,3個∮3.2mm.孔翻邊高度為2mm.寬度為47mm,∮3.2mm翻孔和∮3.2mm光孔分布在彎曲件的兩個面上.并有位置度要求.這些都給沖壓工藝的編制及模具的設(shè)計(jì)帶來不便

蒸發(fā)器換熱的方式分類

　　蒸發(fā)器是制冷裝置中的主要熱交換設(shè)備之一。它的作用是依靠制冷劑液體的沸騰（習(xí)慣上稱蒸發(fā)）吸收被冷卻介質(zhì)的熱量，達(dá)到制冷目的。

　　制冷裝置中，換熱器、蒸發(fā)器的傳熱特性直接影響到壓縮機(jī)的性能和裝置的能耗。雖然增大換熱面積可減少循環(huán)的不可逆程度，但它將使蒸發(fā)器顯得更為笨重和龐大，因此強(qiáng)化傳熱、傳質(zhì)過程和尋求新的蒸發(fā)器、換熱器結(jié)構(gòu)是蒸發(fā)器發(fā)展的必由之路。

　　蒸發(fā)器等換熱設(shè)備按換熱的方式可分為表面式和混合式：

　　表面式蒸發(fā)器是冷、熱流體通過金屬間壁進(jìn)行換熱，故又稱間壁式蒸發(fā)器，如殼管式、套管式蒸發(fā)器等?；旌鲜絼t是冷、熱流體相互混合而進(jìn)行熱、質(zhì)交換，如蒸汽噴式制冷機(jī)中的大氣式冷凝器。蒸氣壓縮式制冷機(jī)中僅使用間壁式蒸發(fā)器，主要是光管式和翅片管式。板式換熱器的的使用也正興起。制冷裝置中，換熱器、蒸發(fā)器的傳熱特性直接影響到壓縮機(jī)的性能和裝置的能耗。

多效MVR蒸發(fā)器日常維修

　　反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

　　反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)，配置，設(shè)計(jì)條件、過程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn)，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。首先我們?yōu)榱双@得比較純凈的溶劑時，比如將海水淡化工程中，會使用到蒸發(fā)器。

　　高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。

　　在裝釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定，位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。

　　正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油。

　　針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。

　　用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

　　控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

　　檢查面板和后板上的可動部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

　　反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。在設(shè)置蒸發(fā)器時對于建筑凈高在6m以下的冰庫可不設(shè)墻排管，但頂排管必須分散布滿，建筑凈高在6m或高于6m的冰庫應(yīng)設(shè)墻排管不得采用翅片管，以防止堆碼冰垛式撞壞。

　　通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

　　在一般中等壓力或抽真空情況會采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤。

　　在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

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蒸發(fā)結(jié)晶與冷卻結(jié)晶的區(qū)別

　　結(jié)晶是混合物分離的方法，結(jié)晶常分為兩種：蒸發(fā)結(jié)晶、冷卻結(jié)晶。

　　蒸發(fā)結(jié)晶指的是溶液通過溶劑的散失(即蒸發(fā))，使得溶液達(dá)到飽和狀態(tài)，繼而達(dá)到過飽和狀態(tài)。由于在一定的溫度下，一定量的水(或溶劑)所能溶解的某一溶質(zhì)的質(zhì)量是有限的，那么多余的溶質(zhì)就會隨著溶劑的減少而析出，即結(jié)晶。它適用于溫度對溶解度影響不大的物質(zhì)。沿海地區(qū)“曬鹽”就是利用的這種方法。吸氣閥、排氣悶的破損吸氣閥和排氣閣如只圖制成動作靈敏輕快則容易破損。

　　蒸發(fā)結(jié)晶適用于一切固體溶質(zhì)從他們的溶液中分離，或從含兩種以上溶質(zhì)的混合溶液中提純隨溫度的變化溶解度變化不大的物質(zhì)，如從氯化鈉與硝s鉀混合溶液中提純氯化鈉(x酸鉀少量)，此時蒸發(fā)結(jié)晶不能將溶劑全部蒸干。而我們高中氯化鈉提純實(shí)驗(yàn)中因?yàn)橹挥幸环N溶質(zhì)(氯化鈉)，所以采用的蒸發(fā)結(jié)晶是將溶劑水全部蒸干。但這種方法一般不適用于熱穩(wěn)定性比較差的物質(zhì)或者含有結(jié)晶水的物質(zhì)的分離，比如在s題中經(jīng)常出現(xiàn)的從硫酸銅溶液中分離得到硫酸銅晶體用的就是冷卻結(jié)晶的方法。蒸發(fā)器的維護(hù)與修理蒸發(fā)器的維護(hù)與修理（1）蒸發(fā)器的維護(hù)1）經(jīng)常進(jìn)行蒸發(fā)器的檢漏工作。

　　冷卻結(jié)晶是指飽和溶液通過降低溶液的溫度，使溶質(zhì)析出的方法。一般來說，溶液的溫度越高，一定質(zhì)量的溶劑所能溶解的某一溶質(zhì)的質(zhì)量越大，那么降低溶液的溫度，就會有溶質(zhì)析出。此法適用于溫度升高，溶解度也增加的物質(zhì)。如北方地區(qū)的鹽湖，夏天溫度高，湖面上無晶體出現(xiàn);每到冬季，氣溫降低，純堿(Na2CO3·10H2O)、芒硝(Na2SO4·10H2O)等物質(zhì)就從鹽湖里析出來。在實(shí)驗(yàn)室里為獲得較大的完整晶體，常使用緩慢降低溫度，減慢結(jié)晶速率的方法?？蛻魧ν顿Y不敏感的條件下，盡量選用節(jié)能高的蒸發(fā)裝置，如多效或mvr蒸發(fā)裝置。