密封膠的基本特性

密封膠是一種流動或擠不定型材料，以填補一個封閉的關節(jié)，可以依靠嵌入式干燥，溫度變化，溶劑揮發(fā)，化學交聯(lián)材料的穩(wěn)定性，并逐步將固體膠，粘彈性的行為或彈性密封材料成型。為了保證密封功能，密封劑具備以下基本特點：

①良好的嵌填，擠建設，儲存穩(wěn)定性，無毒或低毒;

②防止液體，氣體和其他媒體低滲透;

③可抵御伸縮運動，位移和變形的接縫;

④在受到循環(huán)變形關節(jié)，能保證其性能和形狀完全復蘇;

⑤有足夠的實力能夠承受壓力;

⑥不剝，聯(lián)合基地脫膠粘合劑穩(wěn)定性;

⑦不要在高溫，低溫不脆裂過度軟化;

⑧耐候性，不粉化，開裂，解散或過度收縮，有足夠的生活;

⑨特定的場合，如當有具體表現(xiàn)耐磨性，耐穿刺，耐腐蝕，耐軋，不污染，絕緣或?qū)щ姷取?span style="text-align:center;text-indent:2em;">

密封膠按施工方法

1、將欲修補部位清潔干凈，去除油污、塵土；

2、設定填縫的寬度，貼上美紋紙膠帶，確保施工后平整美觀；

3、平順擠壓膠槍，以45度角施工，對縫隙進行打膠密封；

4、沿著施膠處表面，用棒抹平修飾膠體表面，去除多余的膠體；

5、小心撕去美紋紙，膠體在初固化3小時前不得去碰觸；

6、隔天膠體即固化完全。

密封膠的儲存條件

密封膠是通過暴露在空氣中接觸水份固化的，密封狀態(tài)下是儲存穩(wěn)定的 ，密封膠在儲存過程中，填料中含有的羥基會與交聯(lián)劑、催化劑發(fā)生副反應，這種副反應會逐漸消耗體系中的交聯(lián)劑、催化劑，使之逐漸失效。表現(xiàn)出來的現(xiàn)象是，隨著密封膠儲存時間的延長，使用時它的固化性能就會降低，如表干、消粘時間延長甚至不能消粘，強度變差，不能完全固化，膠料變稠變干等。這種變化如果很微弱，膠種的固化性能還能滿足用戶和標準的要求，我們就認為密封膠還在保質(zhì)期內(nèi)，如果這種變化超過了這種限度，使得密封膠的固化性能達不到要求，就表明已經(jīng)過期了。

由此可見，密封膠的儲存期與體系的副反應程度直接相關，副反應的進行除了與體系配方工藝本身有關系之外，副反應速度與儲存條件主要是溫度有直接關系，儲存溫度越高，副反應越快，產(chǎn)品的儲存期就越短，所以我們對產(chǎn)品的儲存條件有明確的規(guī)定，要求儲存溫度不能高于27℃。當然，儲存溫度也不是越低越好，過低的儲存溫度（如0℃以下），可能會引起膠漿狀態(tài)的不良變化。

密封膠儲存過程中需要特別注意是另一個因素是密封性。密封膠使用的包裝物（塑料瓶、軟包裝鋁膜等）必須密封完好。如果密封不好，密封膠會因為接觸空氣而固化。

影響密封膠固化性能的因素

環(huán)境因素對密封膠的固化性能有很明顯的影響。首先是溫度的影響，溫度越高，固化反應速度越快，表現(xiàn)出來的現(xiàn)象是表干、消粘都比較快，如果溫度很低，如5℃以下，密封膠固化就會很慢。而如果溫度過高，如40℃以上，密封膠會因為表干太快而不便使用。

濕對密封膠的固化性能也有明顯的影響，因為密封膠固化反應需要空氣中的水份，所以過于干燥的天氣如相對濕度低于40℃對密封膠的固化是不利的。但并不是濕度越高越好，因為密封膠固化時要放出揮發(fā)性小分子，如果空氣濕度太大，小分子就不容易揮發(fā)，這樣也不利于密封膠固化。實驗已經(jīng)證明，當相對濕度高于80℃時，密封膠消粘和深層固化會受到影響，有時經(jīng)過2-3天，密封膠的表面還有粘性。

國家標準規(guī)定的密封膠性能的標準條件是溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）℃。