鋁的機械性能

    所謂機械性能是指金屬或合金抵抗外力而不發(fā)生破壞的能力。

1. 鋁的抗拉強度和硬度都很低，鋁的純度越高，強度和硬度越低，而延伸率越高。加工性能也就越好。

2. 鋁的變形程度越大，強度和硬度越高，而延伸率越低。

3. 在一定的溫度范圍內，溫度越高，強度、硬度越低，而延伸率越高。

4. 鋁的工藝性能良好，在冷態(tài)和熱態(tài)都有較高的塑性，可進行各種形式的壓力加工。如擠壓、軋制、沖壓、鍛造等。鋁可以焊接，但切削加工性能不好。 5.  鋁的比強度高

     鋁的力學性能不如鋼鐵，但它的比強度高。可以通過添加銅、鎂、硅、錳、等合金元素，制成鋁合金，再經(jīng)熱處理，而得到很高的強度。鋁合金的強度比普通鋼好，也可以和特殊鋼媲美。

1、鋁型材擠壓模具熱處理質量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過淬火“ ”多次回火達到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內部組織。模具熱處理的硬度值規(guī)定：　　

　　大型鋁擠壓模具（F>500mm），HRC45-48；中型模子（F300~500mm），HRC47-50；小型擠壓模具（F<300mm），HRC48-51；在一套模具的同平面上檢測三點，每一點的硬度值都應在規(guī)定范圍內方算合格?！?

2、擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點：　　

　　a、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產生溶解；　　

　　b、鋁擠壓模具淬火后要及時回火，以防產生裂紋；　　

　　c、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時，應進行退火，按工藝重新進行熱處理（當硬度值<HRC35時可不退火，直接進行熱處理）；　　

　　d、對大型鋁擠壓模具或型腔復雜的成品模具應增加一次去應力回火工序（消除電加工、機加工應力，也就是消除熱應力和組織應力）；　　

　　e、模具淬火油溫應?100°C，以確保淬火效果。

      工業(yè)鋁型材被切割的鋁錠一定要卡牢。在鋸鋁錠時，鋁型材工模具設計與生產工藝鋸片行程不能走得太快，鋁錠溫度不應過高。潤滑劑澆的位置應正確連續(xù)。

      鋸片未完全停止轉動時，嚴禁清理鋁屑。鋁錠鋸掉的短頭不得少于20毫米，停鋸后應及時取出。

      當鋸片返回原位時方可續(xù)鋁錠，嚴防鋁錠撞擊鋸片。續(xù)錠人手不得放在鋁錠下面。

      鋸鋁機可不可以鋸塑鋼？

      需重新買張鋸片，因為同一張鋸片鋸過塑鋼以后在鋸鋁合金的話，鋁合金就會有很多毛邊，鋸片也沒有原來那么鋒利了。

      鋸鋁機可以換割鐵的鋸片嗎？

      有，但很少是激光切割機，大多還是傳統(tǒng)的。下面介紹一下鋁型材的應用范圍：航空航天用鋁型材用于制作飛機蒙皮、機身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、郵箱、壁板和起落架支柱，以及火箭鍛環(huán)、宇宙飛船壁板等。適合鋸切各種銅、銅合金、鐵、不銹鋼、無縫鋼、提供鋁型材擠壓模具設計培訓鋁型材等金屬管材棒材。1、有半自動型,人工送料,自動夾料,自動鋸切.可作90°直切,90°-30°左向斜切,90°-45°右向斜切.2、也有全自動型,由可編程PLC程式設定,自動送料。