如何做好數(shù)控鈑金加工？

1.先加工基準(zhǔn)面，也就是“基準(zhǔn)先1行”，這么能為后續(xù)工序的進(jìn)行供給精基準(zhǔn)。

2.對(duì)于加工質(zhì)量比較高的外表，應(yīng)該劃分好加工期間，通常是可以劃分為粗加工、半精加工和精加工這三個(gè)期間，以確保加工質(zhì)量，并能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。

3.先孔后面，主要是對(duì)于箱體、支架以及連桿等零件，這么能夠確保平面和孔的方位精度，為加工帶來便利。

 要把焊接機(jī)器人用好、用順手，真正地發(fā)揮作用，首先得做好以下幾個(gè)方面工作。智能機(jī)器人沒有實(shí)時(shí)人為感知思維變通的能力。我們編制的加工程序給它擬定了焊縫長度、焊縫高度、焊縫間距等參數(shù)，機(jī)器人就會(huì)依據(jù)輸入的程序進(jìn)行重復(fù)加工。鈑金下料的主要方式為數(shù)沖和激光切割。目視確認(rèn)待使用材料的規(guī)格是否符合圖紙或技術(shù)文件要求，外表面有無生銹、黑點(diǎn)、花斑、劃傷、輥軋印等缺陷。

通過使用單次沖壓來實(shí)現(xiàn)對(duì)呈圓弧狀分布或者是針1孔、柵格等狀態(tài)分布金屬琴部件的加工，從而在較短時(shí)間內(nèi)完成金屬結(jié)構(gòu)的分離，使終金屬產(chǎn)品定型。焊接時(shí)的焊縫嚴(yán)格按圖紙要求，該連續(xù)焊的連續(xù)焊，該斷續(xù)焊的一定要斷續(xù)焊。如圖紙沒有要求的斷續(xù)焊尺寸長度，則每間隔50mm焊8～10mm，各焊點(diǎn)距離必須均勻一致。達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量高，制造成本低的目的。在實(shí)際工藝下，還需配合點(diǎn)焊。利用激光的切縫細(xì)，精度高的特點(diǎn)，一次切割(帶微連接)，配合四次折彎，完成四個(gè)工件。