鄂式破碎機(jī)鄂板由動(dòng)顎和靜顎兩個(gè)顎板組成，用來模擬動(dòng)物的兩個(gè)顎板的運(yùn)動(dòng)，完成物料的破碎作業(yè)。顎板的磨損會(huì)影響顎式破碎機(jī)的工作效率。因此，為修復(fù)磨損的顎板，顎板磨損的具體修復(fù)方法：

1、 對(duì)材料進(jìn)行抽檢。對(duì)每批來料進(jìn)行抽查，并及時(shí)調(diào)整破碎機(jī)的主要參數(shù)，如夾角、偏心軸轉(zhuǎn)速、輸出功率、電機(jī)功率等，以適應(yīng)來料，減少材料性能波動(dòng)較大時(shí)顎板的磨損。

2、 正確緊固顎板。注意緊固新安裝的顎板，確保鄂式破碎機(jī)鄂板與機(jī)體（動(dòng)、靜態(tài)顎板）接觸順暢?？稍趦杀砻嬷g墊一層鉛板、膠合板、水泥砂漿等塑料材料?；顒?dòng)顎板和靜態(tài)顎板的裝配要求是一個(gè)顎板的齒峰與另一個(gè)顎板的齒槽對(duì)準(zhǔn)，即活動(dòng)顎板和固定顎板基本嚙合。

顎板材質(zhì)的選擇上要滿足高硬度、高韌性的要求，但材料的韌性與硬度往往矛盾，因此在實(shí)際選材時(shí)，一定要充分了解工況條件，臺(tái)理選用材質(zhì)。

（1）沖擊載荷是合理選材應(yīng)考慮的重要因素之一。

規(guī)格越大，易磨損件越重，其所破碎物料的塊度越太，所承受的沖擊載荷也越大。此時(shí)，改性或彌散強(qiáng)化的高錳鋼仍可作為選材的對(duì)象。

（2）物料的組成及其硬度也是合理選材不可忽視的因素。

一般而言，物料硬度越高，則對(duì)易磨損件材質(zhì)的硬度要求也越高，所以在滿足韌性要求的條件下，應(yīng)盡可能選用高硬度的材質(zhì)。

（3）合理選材還應(yīng)考慮易磨損件的磨損機(jī)制。

若以切削磨損為主，則選材時(shí)應(yīng)先考慮硬度；若以塑變磨損為主或疲勞磨損為主，則選材時(shí)應(yīng)先考慮塑性及韌性。

當(dāng)然，在選用材質(zhì)時(shí)，還應(yīng)考慮其工藝合理性，易于組織生產(chǎn)與質(zhì)量控制。

顎式破碎機(jī)鄂板即是顎式破碎機(jī)的主要部件，分為動(dòng)鄂板、靜鄂板。根據(jù)顎式破碎機(jī)型號(hào)的不同，有多種型號(hào)尺寸，一般采用高錳鋼材質(zhì)制作，即高錳鋼鄂板。在顎式破碎機(jī)鄂板的冶煉過程中，我們需要做好很多工作，尤其要做好耐磨處理，因?yàn)槠扑闄C(jī)鄂板在高溫加熱和脫碳的過程中會(huì)遇到很多難題。

顎式破碎機(jī)鄂板防氧化涂料應(yīng)滿足以下要求：

1、在加熱過程中不允許脫落和。

2、涂料中的元素不會(huì)進(jìn)入鑄件表面，錘頭也不會(huì)與鑄件中的元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)， 性能穩(wěn)定。

3、鑄件淬火后可自行快速脫落，不會(huì)降低錘頭鑄件的淬火冷卻能力。

4、不會(huì)污染淬火冷卻介質(zhì)。

5、對(duì)鑄件無腐蝕。

破碎機(jī)鄂板即是顎式破碎機(jī)的主要部件，分為動(dòng)鄂板、靜鄂板。根據(jù)顎式破碎機(jī)型號(hào)的不同，有多種型號(hào)尺寸，一般采用高錳鋼材質(zhì)制作，即高錳鋼鄂板。在顎式破碎機(jī)工作過程中，耐磨鑄件耐磨性能的好壞，是直接關(guān)系到生產(chǎn)效率的問題。購買一套優(yōu)良的鄂板不僅能降低公司支出的成本，而且還能夠提高生產(chǎn)效率，那么破碎機(jī)鄂板的耐磨性是靠什么來決定的呢？鄂板因其耐磨性能非常強(qiáng)，在工業(yè)上得到普遍的應(yīng)用，其之所以其耐磨性非常好，是因?yàn)槎醢逶谠械母咤i鋼的基礎(chǔ)上加了一定數(shù)量的鉻元素，從而提高了產(chǎn)品的硬度。

同時(shí)又進(jìn)行了水韌處理，使處理后的鑄件有了高的抗拉強(qiáng)度，具有很大的韌性、塑性和無磁性。破碎機(jī)鄂板在工作過程中，會(huì)受到強(qiáng)大的沖擊力和壓力而變形，其表面產(chǎn)生加工硬化，并有馬氏體形成，從而能形成高的耐磨表面層，內(nèi)層保持了優(yōu)良的韌性，因此即使鄂板被磨損的很薄，也能夠承受較大的沖擊負(fù)荷，這就是鄂板耐磨的原因，也是其在顎式破碎機(jī)中發(fā)揮重要作用的原因。