未經(jīng)過硫化的導(dǎo)電膠原料通常電阻為50~150歐姆。經(jīng)過高溫硫化后，其電阻通常在100歐姆以下，導(dǎo)電性能非常良好；在汽車、玩具、家用電器、等領(lǐng)域的導(dǎo)電膠零部件中被子廣泛使用；

用不掉黑導(dǎo)電硅橡膠生產(chǎn)的零部件具有導(dǎo)電性能好、重量輕、易于成型、外型可塑性強、使用方便、耐用時間較長等特點和優(yōu)點；

與一般導(dǎo)電橡膠相比，導(dǎo)電硅橡膠的優(yōu)點是體積電阻率小，硬度低，耐高低溫（-70至200℃）、耐老化、加工制造工藝性能好，特別適合于制造導(dǎo)電性能好、形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)細小的導(dǎo)電硅橡膠制品。

阻燃硅膠帶廠家根據(jù)硅橡膠中含量（：硅原子）的不同，可將其分為低、中及高硅橡膠。當橡膠發(fā)生結(jié)晶或接近于玻璃化轉(zhuǎn)變點或者這兩種情況重疊，均會導(dǎo)致橡膠呈現(xiàn)僵硬狀態(tài)。引入適量的大體積的基團使聚合物鏈的規(guī)整性受到破壞，則可降低聚合物的結(jié)晶溫度，同時由于大體積基團的引入改變了聚合物分子間的作用力，故也可以改變玻璃化溫度。

低硅橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由于上述原因具有優(yōu)良的耐低溫性能，且與所用單體類型無關(guān)。硫化膠的脆性溫度為-120℃，是現(xiàn)今低溫的橡膠。低硅橡膠兼有乙烯基硅橡膠的優(yōu)點，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡膠的趨勢。在大大提高含量時則會使分子鏈的剛性增大，從而導(dǎo)致耐寒性和彈性的降低，但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高，含量達C6H5/Si=20~34%為中硅橡膠具有耐燒蝕的特點，高硅橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優(yōu)異的耐輻射性能。

（1）阻燃硅膠帶廠家表干時間

是指單組份室溫硫化硅橡膠暴露在大氣環(huán)境固化過程中，用手指觸摸外表，失去粘性的時間。普通是指在規(guī)范條件下，硅橡膠平面密封劑擠出晾置，外表不沾手的時間距離。

(2)阻燃硅膠帶廠家固化深度

是指在規(guī)范條件下，將硅橡膠平面密封劑打在固定的模具內(nèi)，在施膠后的一定時間內(nèi)，硅橡膠平面密封劑由外向內(nèi)固化的膠層厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

硅橡膠工藝性能指標的幾大含義

阻燃硅膠帶廠家油中固化特性

是指將硅橡膠平面密封劑打在固定的模具中，然后將模具放入油中，記載硅橡膠平面密封劑在一定時間內(nèi)由外向內(nèi)固化的厚度來表征硅橡膠平面密封劑所具備的油中固化特性。

阻燃硅膠帶廠家晾置時間剪切強度堅持率

是指將曾經(jīng)施膠的剪切試片在特定的高溫、高濕條件下放置一定的時間后，然后停止合攏粘接，在規(guī)范條件下放置168h停止固化，測試其剪切強度，