原料藥精烘包專用四合一雙錐干燥機  設計理念

     目前原料藥行業(yè)行業(yè)大多數(shù)產(chǎn)品精烘包生產(chǎn)中，多數(shù)由反應結晶、固 液分離、洗滌、干燥四個獨立的工藝過程完成。并且多數(shù)物料是、有毒有害并且很昂貴的溶劑。通常用反應釜、離心機、洗滌罐、干燥機四種不同設備中獨立完成。因為離心機和有的干燥機不具備完全密閉條件，因而在生產(chǎn)過程或物料轉運中不可避免的使有毒有害、有味、氣體或液體發(fā)生泄露到生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)，造成嚴重的污染和安全隱患。時有事故發(fā)生，極大的威脅著生命和財產(chǎn)安全。另一方面，在藥品生產(chǎn)中，尤其在無菌粉生產(chǎn)中，生產(chǎn)過程的物料極易受環(huán)境對物料的二次污染，這是不合格產(chǎn)品主要原因之一，是GMP標準要求必須杜絕的。長期以來這些問題一直沒有好的方法解決，是企業(yè)亟待解決的老大難問題。

      臥式真空攪拌干燥機存在軸封灌料，有污染物料的可能性，內(nèi)腔清洗死角多，不能在線清洗，出料存留多等缺點。立式錐形真空攪拌干燥機存在物料混合不均勻，存在干燥死區(qū)，清洗死角多，只能用浸泡方法清洗等問題。雙錐干燥機則存在物料轉運對接難、滾球等更多的致命問題。以上設備用在普通原料干燥還可以，如果用在無菌粉生產(chǎn)，都存在致命問題。

雙錐型多功能三合一干燥機 主要特點

     ● 一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產(chǎn)品收得率。

     ● 每個密封點均設雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。

     ● 過濾材料為濾布，不銹鋼絲網(wǎng)燒結或粉末燒結板，金屬燒結板。根據(jù)用戶需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。

     ● 底盤為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，用輪式小車拉出以便對濾板進清洗。

     ● 罐體能正反轉，轉速通過變頻器控制在1-10轉/分之間任意調節(jié)。主轉動含自動剎車裝置。

     ● 設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產(chǎn)品污染，更適應“GMP”要求。

     ● 封閉狀態(tài)下操作，產(chǎn)品無損漏，無污染，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。

     ● 真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。

     ● 設備結構緊湊，占地面積小，操作簡便。

     ● 裝料量大，裝料系數(shù)可達30%-40%。

多功能球形過濾洗滌干燥機 性能特點

      球形四合一多功能設備把球形容器的耐壓、表面積大、內(nèi)腔無死角等諸多優(yōu)點引入到物料的反應、抽濾、洗滌、干燥等多功能一體機中。通過對球形結構容器和轉子、抽濾裝置進行巧妙組合，并采用上傾斜的攪拌轉子設計，構成多功能一體機。

     (1) 在相同容積時，得到加熱面；獲得足夠的抽濾面積；耐壓；

     (2) 球形內(nèi)腔無存料和清洗死角。

     (3) 腔體采用可轉動的球形容器，解決壓濾耐壓、出料存料與過程 清洗死角問題，同時獲得加熱與抽(壓)濾面積。

     (4) 球體可以獨立轉動，使設備分別 進入結晶、抽濾、洗滌和干燥的不同位置。

     (5) 攪拌主軸向上傾斜，使主軸密封移到上半圓，脫離物料的侵泡，解決軸封污染物料和失效問題。主軸可以做獨立轉動達到對物料攪拌，刮 削，混合、和粉碎作用。

     (6) 在球形殼體上設計可開啟的同內(nèi)曲面的抽濾裝置，與球形腔體一 起轉動，并可以從外面拆裝?？梢允骨蛐吻惑w內(nèi)表面光滑無死角。