(2)熱處理設(shè)備規(guī)定 滲碳層深層為0.5~0. 8mm（超重型滑軌式釬尾為1.0~1. 2mm）；表層強度為58~60HRC，心部為48~52HRC；滲層機構(gòu)為回火馬氏體 顆粒狀馬氏體 少量下貝氏體 殘余鐵素體，心部為下貝氏體 小量回火馬氏體。 (3)釬尾的選料 釬尾常見合金結(jié)構(gòu)鋼有23~30CrNi3Mo、24CrMo、20~30Cr3Ni4Mo、22SiMnCr2NiMo、18Cr2Ni4WA、30CrMnSiNi2A、25～35SiMnMoV等。

    8.鍛釬機是淺孔鑿巖機具修制的專用設(shè)備，可以鍛制新釬桿、釬肩、釬尾及釬尾的擴孔內(nèi)孔倒角、端面平頂和桿端部梢尖等。還可以對釬桿進行熱切作業(yè)。它的構(gòu)造由鍛壓、操作閥、鍛釬擴眼、噴氣嘴、釬肩鍛壓模、釬子托架等幾部分組成。適用于熱鍛中空鋼釬。當(dāng)使用適當(dāng)模具時，能將六角釬鋼鍛成不同形狀的釬頭、釬尾及釬肩，同時還可以修理損壞的釬頭和釬尾。

     15.20世紀中期，我國的釬具行業(yè)剛剛起步，那時候流行一字釬頭、氣腿式鑿巖機和碳素鋼釬桿，為今后釬具業(yè)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。到了60年代，業(yè)對釬具的需求越來越多，我國開始在鋼鐵企業(yè)中籌備建設(shè)釬具生產(chǎn)車間，那時候在生產(chǎn)車間中大力生產(chǎn)鑿巖釬具和中空鋼。到了20世紀70年代，釬具的品質(zhì)和生產(chǎn)規(guī)模有了質(zhì)的提升，形成了以一字釬頭、釬桿等釬具產(chǎn)品的批量生產(chǎn)技術(shù)，滿足了行業(yè)的需求。

釬尾在原則上，一方面考慮與鑿巖機缸套的幾何外形尺寸的精度配合，另一方面滿足鑿巖機的高頻率、大功率沖擊、旋轉(zhuǎn)應(yīng)力要求，在桿體上為減緩各部位幾何尺寸所形成的應(yīng)力集中趨勢，在所有溝槽、臺階等部位及應(yīng)力緩沖過渡區(qū)域，進行了適當(dāng)?shù)倪^渡圓弧處理，供水(氣)方式及尺寸選擇合理。滿足了在使用過程中裝卸方便、省力、連接可靠、具有耐磨性能高的使用壽命。

高爐液壓鑿巖機釬尾、鑿巖機水套、高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、連接套、振打桿都是高爐爐前備件的易耗品。