反應(yīng)釜使用條件具體概括

固體懸浮操作以渦輪式的使用范圍大，其中以開啟渦輪式合適。它沒有中間的圓盤部分，不致阻礙槳葉上下的液相混合，而且彎葉開啟渦輪的優(yōu)點更突出，它的排出性好、槳葉不易磨損，所以用于固體懸浮操作更合適。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。推進式的使用范圍較窄，固液比重差大或固液比在50％以上時不適用。使用擋板時，要注意防止固體顆粒在擋板角落上的堆積。一般固液比較低時，才用擋板，而折葉開啟渦輪、推進式都有軸向流，所以也可以不用擋板。

氣體吸收過程以圓盤式渦輪更合適，實驗室反應(yīng)釜它的剪切力強，而且圓盤的下面可以存住一些氣體，使氣體的分撒更平穩(wěn)，而開啟渦輪就沒有這個優(yōu)點。漿式及推進式對氣體吸收過程基本上不合用，只有在少量以吸收的氣體要求分散度不高時還能應(yīng)用。

加氫實驗反應(yīng)釜裝置

實驗室反應(yīng)釜裝置配有一個液相和一個氣相進料口，可改變進料方式，反應(yīng)類型有氣 - 固、液 - 固、氣 - 液 - 固等催化反應(yīng)。高壓磁力攪拌磁力反應(yīng)釜根據(jù)技術(shù)參數(shù)和反應(yīng)條件不同選擇不同材質(zhì)，我公司可制作0Cr18Ni9、316L、鈦材、鈦復(fù)合板、316L（304）復(fù)合板、鋯磁力反應(yīng)釜等，符合板基層可選Q345R和16MnR。反應(yīng)爐采用五段加熱，分別控溫，既能保證爐內(nèi)等溫段長度不小于催化劑床層高度，進行實驗室反應(yīng)釜等溫反應(yīng)；也能產(chǎn)生一定的溫度梯度，進行非等溫反應(yīng)。

實驗室反應(yīng)釜裝置系統(tǒng)按工藝流程走向順序分為四個系統(tǒng)，它們是新氫系統(tǒng)、原料油系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、分離系統(tǒng)。

實驗室反應(yīng)釜使用條件

根據(jù)攪拌過程的目的與實驗室反應(yīng)釜攪拌器造成的流動狀態(tài)判斷該過程所適用的漿型，這是一種比較合用的方法。

推進漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態(tài)操作，后者在層流狀態(tài)操作。

實驗室反應(yīng)釜選用時根據(jù)攪拌目的及流動狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。其使用條件比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推進的介質(zhì)粘度范圍、攪拌轉(zhuǎn)速范圍和槽的容量范圍。不銹鋼反應(yīng)釜磁力反應(yīng)釜和實驗室反應(yīng)釜攪拌器的分類方法有很多，這里介紹以下幾種：反應(yīng)釜按槳葉攪拌結(jié)構(gòu)分為平葉、斜（折）葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時的流動狀態(tài)來選型，它的優(yōu)點還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。

實驗室高溫反應(yīng)釜

實驗室高溫反應(yīng)釜大多采用鎳基材質(zhì)制造。鎳在500度以上的空氣中可氧化，在表面生成穩(wěn)定的NIO氧化膜。金屬鎳與氧化膜的熱膨脹系數(shù)很接近，氧化膜塑性良好，在熱震環(huán)境下可牢固粘結(jié)在金屬鎳表面，不，不脫落。推進漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態(tài)操作，后者在層流狀態(tài)操作。氧化膜連續(xù)、均勻且致密，可有效減少氧通過膜層中的宏觀或微觀通道的擴散，而使氧化的反應(yīng)速率不斷降低，純鎳的抗高溫氧化溫度可達1150度。

金屬鎳在高溫硫蒸汽中生成的表層硫化物結(jié)構(gòu)致密，但在熱震條件下易從金屬表面剝落，這種硫化物的熔點較低，NIS熔點為810度，NI3S2熔點為787度，NI-NI3S2共晶的熔點為625～645度。表層反應(yīng)產(chǎn)物中的這些低熔點相的存在破壞了其致密性，加速了反應(yīng)物通過表面擴散，破壞了表層的力學(xué)性能，因而鎳的抗硫的高溫腐蝕性能不好。進料口安裝接管式閥門，方便進料，實驗室反應(yīng)釜蓋開口如設(shè)計圖，備用口外接管彎曲120度左右，方便接軟管等其它設(shè)備。鎳抗硫高溫腐蝕性能不好。